新益为精益生产咨询公司概述：精益生产的目的就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。

精益生产消除浪费

关于精益生产消除浪费，提高质量，我们总结出如下的着眼点：

一、所谓10手：发现动作中浪费作业的着眼点

【着眼点1】　作业中需要步行？去除步行动作

【着眼点2】　需要伸手到30cm以上的动作？３×３＝９

【着眼点3】　物品从下面搬到上面的动作？违反牛顿定律

【着眼点4】　身体扭转作业？去掉扭转动作

【着眼点5】　物品的旋转/反转的动作？转来转去、头晕眼花

【着眼点6】　作业中双手交叉的动作？杜绝X型的交叉动作

【着眼点7】　手指用力的动作？杜绝神经疲劳

【着眼点8】　对准孔/位置/方向的动作？无需定位/无需调整

【着眼点9】　零部件和工具没有给予确切的定位？杜绝不定位

【着眼点10】　临时安装/临时放置/临时动作？杜绝临时动

二、所谓10勘：发现工序中浪费作业的着眼点

【着眼点1】以“准备”为名的工作

【着眼点2】先入先出的原则

【着眼点3】直线化、直接纳入化、短距离化

【着眼点4】工序越多，需要做的取出放入、放置、搬运等动作就越多

【着眼点5】无意识之间进行切换

【着眼点6】排除剩余、堆积和停滞（3个多）

【着眼点7】排除3个转

【着眼点8】排除3个重

【着眼点9】实现3不作业

【着眼点10】±０的思想

备注：3不作业、3转作业、3重作业

3不作业：不寻找，不选择，不思考！

3转作业：转运，转装，转放！

3重作业：重做，重写，重修！

三、所谓10归：如何提高产品质量的着眼点

【着眼点1】即使只有一个不良品也很在意，甚至无法入眠。

【着眼点2】难以操作是产生不良品的温床。

【着眼点3】自己试着做做，看别人做然后明确要害及理由。

【着眼点4】内行人都是通过五感来判断物品和材料的好坏的。

【着眼点5】1个连接10个，而0到哪里都只是0。

【着眼点6】任何人都会有疏忽和不注意。

【着眼点7】直接作业者是主角、是绝对条件。

【着眼点8】测量器的管理师造物的搭档

【着眼点9】使用QC7道具。（知行一致）

【着眼点10】花费了多少心血？