新益为6S管理公司概述：目前我国大多企业的设备管理模式相对落后，日常设备保养没有做到位，甚至没有有条理的进行设备保养维护，从而导致恶性循环，企业生产效率低下，不管是多先进的设备如果无法正常运行，都不能发挥其应有的作用。随着TPM管理在我国的推行，不少企业通过实施TPM管理，有效的减少了设备故障率，提高了设备生产效率。

TPM管理的必要性

一、企业实施TPM的需求分析

1、设备的一些技术文件不完整或者有这些技术文件，但没有被用到或没很好使用，只是放在一个固定位置应付检查，另外就是这些文件在一些工程技术人员手中而没有去宣传、培训。这些问题的存在，给设备操作者造成了盲目操作、没有领会“四懂三会”的意义，更不用说去如何保养设备，排除简单故障等事项。

2、面对繁重的生产任务而忽视了设备的保养维护，导致设备因长期运作而产生小故障时仍继续工作，直到设备完全不能工作才停下来进行维修。

3、生产员工与维护人员的管理脱节、信息交换困难，导致维修人员很难了解产生设备故障的真实原因，出现设备维护质量不高以及一个故障反复维修也得到不彻底的解决，维修时间也得不到保证，从而形成一个小小的故障而用很长时间去维修，浪费大量的时间，影响生产效率。

4、设备管理人员的频率更换以及管理人员本身素质不高等现象，再加上培训工作做不到位，导致设备管理人员对自己所从事的工作缺乏指导性，不知如何下手。

5、设备管理体制不合理，无法充分调动人的主观能动性，不能把人和设备有机的融合在一起。操作者只管生产不进行维修，设备的好坏与他们无关，产量上不去的时候就说设备有问题而要求考核部门减指标。

6、工程技术人员把较多的精力浪费在设备抢修上和管理部门讨论考核指标及费用等问题上，而不是思考如何去把设备维护保养好使设备少故障来降低维修费用。

二、做好TPM管理的好处

1、做好TPM就是搞好自主保全，减少设备故障。

2、做好“两整三清”就是注重基本，维持现场良好的生产秩序。

3、做好“可视化”就是形成管理的氛围，防止六大LOSS的发生。

4、做好“主题活动”就是培养解决主要矛盾或问题的能力，把影响内外顾客的因素降到最少。这是每个企业正常生产所期待的目标。

因此，TPM管理就是做好本职工作，把自己该做的做好、做彻底，并使之制度化、生活化。TPM是一种管理哲学，是管理革新的武器，它能够培养员工自主管理的意识，是教导员工积极生活的法宝，也是企业四要素“人、机、料、法”最完美调合的结晶。