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新益为TPM咨询公司概述:TPM (Total Productive Maintenance) 的意思就是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
TPM管理
一、企业TPM管理考核评价体系建设的内涵
建立企业TPM管理考核评价体系,明确设备管理工作考核指标,体现设备管理严格化、精细化、规范化和标准化。该体系基于设备管理的全过程,同时关注基础和过程,并引入预防性维修和精益理念,系统地制定了达标晋级考核标准,考核内容贯穿设备管理的全寿命周期。
它既是评价标准,又是工作标准,按照建立精益企业的指导思想和TPM管理体系理念,建立起TPM管理体系需要开展以下三方面工作:
(1)理顺IPM管理涵盖的主要工作内容,明确企业TPM推进方向、目标。编制完善TPM管理相关程序文件,明确公司开展设备自主维护管理及设备自主维护加速改进活动的基本要求、方法与步骤。为公司开展TPM管理工作提供有力支持和保障。
(2)编制企业TPM管理考核评价体系文件。细化TPM管理工作内容,分解评价指标,制定考评方法,完善考评标准。建立TPM管理考核评价体系,使公司设备管理工作考核指标明确、公开、公正,体现设备管理工作严格化、规范化和标准化。
(3)是对公司各生产单位TPM管理推进工作进行量化考核。6月末,按TPM管理考核标准进行模拟考核评分,完善考核评价体系。年终按TPM管理考核评价体系标准考评,给出公正、公平、客观的评价,考评结果作为公司精益六西格玛管理和设备基础管理考评依据。
二、企业TPM管理考核评价体系建设的做法
编制完善TPM管理相关程序文件和考核评价体系文件
1、梳理TPM管理工作,细化考核内容
TPM管理工作内容:
(1)机动设备基础管理;
(2)机动设备前期管理;
(3)机动设备计划维修管理;
(4)机动设备自主维护管理;
(5)攻克生产中六大损失,提高设备综合效率(OEE);
(6)机动设备维护保养与定检;
(7)机动设备预防性维修与改良性维修管理;
(8)机动设备故障维修管理;
(9)机动设备现场和使用管理;
(10)特种设备管理;
(11)机动设备备件管理;
(12)运输设备管理。
目的:使各生产单位熟悉了解TPM管理的工作内容和管理重点,熟悉考核内容和标准,明确设备管理工作发展方向和工作重心。
2、编制TPM管理相关程序文件
内容:设备自主维护相关管理程序与规范;设备自主维护管理的现场组织与实施;设备自主维护加速改进活动。
目的:编制《设备自主维护管理规定》程序文件,明确公司开展设备自主维护管理及设备自主维护加速改进活动的基本要求、方法与步骤。
3、编制TPM管理考核评价体系文件
内容:
(1)TPM管理推进委员会的组成与职责;
(2)TPM管理达标晋级考核评价办法;
(3)TPM管理不定期监督抽查考核管理规定;
(4)TPM管理年度达标晋级综合检查要求;
(5)TPM管理奖励办法。
目的:编制《TPM管理考核评价办法》程序文件,针对公司设备管理工作,制定设备管理考核指标、评价标准和评价方法,对公司生产单位设备管理工作进行综合考核与评价。按照达标晋级的标准建立设备TPM管理考核评价体系。
三、TPM管理考核评价体系的落实应用
1、程序宣贯组织对设备管理主管人员参加TPM管理相关程序文件宣贯会议,明确开展设备自主维护管理及设备自主维护加速改进活动的基本要求、方法与步骤。主要目的是宣贯TPM管理相关程序和考核评价体系文件,明确TPM管理考核评价体系具体要求,引导TPM管理工作规范开展。
2、开展设备自主维护管理工作,依据管理程序标准工作法完善关键设备自主维护相关管理程序与规范,开展设备自主维护加速改进活动。
3、完善关键设备自主维护相关管理程序与规范按照设备自主维护管理程序要求,对关键设备和数控设备统一编制设备开启与关闭程序、设备自主维护规范、设备上岗巡回检查规范和设备润滑程序,便于开展设备自主维护管理工作。
4、开展设备自主维护加速改进活动按照设备自主维护管理程序标准工作法要求,对自主维护设备组织开展不定期的设备自主维护加速改进活动范围。l
考核监督在TPM管理体系中就好比是指挥棒,是航海途中的灯塔,它指引着整个TPM设备管理体系能够顺利的在正确的航线上航行,我们每个人都是TPM设备管理体系这艘大船上的一颗颗螺丝钉,只有我们全员发挥螺丝钉的作用,牢牢的钉在自己的岗位上,这条大船才不会散,才会稳稳的驶向目的地。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等