新益为TPM培训公司概述：随着经济发展，内部控制对于企业愈发重要。撇开传统的财务与审计领域，内部控制也体现于管理领域。TPM作为一种管理体系广泛应用于国内外企业，但在推行的过程中问题层出不穷。积极做好内部控制对维修团队提升TPM实施质量具有重要的意义。

TPM培训

随着经济的不断发展，企业面临的内外部环境越来越复杂，影响企业发展的因素也越来越复杂，内部控制越来越成为企业通行的通行证。进入资本市场进一步发展。经济的健康发展迫切需要内部控制。内部控制作为公司治理手段之一，对企业的发展壮大至关重要。

如今，国内外金融诈骗案件层出不穷，企业加强内控的呼声不断高涨。所有这些都造成了内部控制仅限于财务和审计领域的错觉，但内部控制也可以从管理方面开始，正如COSO报告中所看到的那样。内部控制作为一种管理工具，具有良好的对企业管理的指导作用。

TPM（Total Productive Maintenance），即全面生产维护，是指全员参与维修和维护，以最大限度地提高设备的效率。它是精益生产理论和管理体系中最重要的工具。

国内很多企业已经开始尝试实施TPM管理体系，如红塔集团、东风汽车等，但在实施过程中也遇到了很多问题。具体表现为维修现场杂乱无章，维修工作马马虎虎，维修项目不全，记录不详细等。

如何在维护团队中有效利用内控来提高TPM实施质量？本文将根据内部控制理论分析内部控制在维修团队中的应用，以提高TPM实施的质量。

下面从COSO整体内控框架理论所包含的要素，介绍在维护团队中应用内控以提高TPM管理实施质量。

控制环境是基本要素，它直接影响到企业的员工，控制着员工的意识。做好TPM的基础性活动—5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。5S管理活动是现场所有活动的基础，是实施TPM管理体系的前提，是TPM管理其他支柱活动的基石。让所有员工，尤其是维修团队，把5S管理扎根心底，形成强大的现场体系，把安全防护放在首位，消除混乱，提高工作质量和效率，减少浪费，降低成本，改善现场作业环境。

风险评估是风险管理、分析和识别相关风险的基础。TPM管理发了的支柱活动——自我保护，动员全员保护设备，强调自主性。这是一种以检查为基础的维修，应根据设备的状态监测和故障诊断技术，有效评估故障和停线的风险，有针对性地排除隐患，减少损失。在TPM管理的这一支柱活动中，应制定管理标准和流程，每个团队应按要求进行风险评估和诊断。

控制活动是确保管理活动实施的政策和过程。TPM管理要充分发挥另一支柱活动——计划保全，按照PDCA模式执行，合理分工，根据需要设置阶段性小组，确保实现目标的业务管理方法。同时，TPM管理用于将既定的管理标准和流程落实到实际工作中，如点检、检验要求、现场能量锁定管理、新生产线试运行等生产活动。

信息与沟通是指在企业管理活动中及时获取内外部信息并进行交流，以利于发现、分析和解决问题。

一方面，在实施TPM管理时，维保团队在日常工作中难免会遇到突发事件和突发事件，现场情况复杂，不仅涉及该工段的生产维保人员，还经常涉及到设备供应商，及时的信息传递和有效的沟通，可以大大提高维修效率，缩短应急维修时间。要形成有效的信息传递机制，不要孤军奋战。

另一方面，在实施TPM管理时，维护团队要注重教育培训，特别是在新技术、新产品、新生产线投入运行时，要更新和提高所有团队成员的技能，并传递信息及时有效。

监督是一个循环的控制过程，是检验内部控制体系整体效果的重要环节和过程。维护团队实施TPM管理，以便为确保自我保存和计划保存的成果，还需要持续的、系统的、有组织的、有目的的设备改进活动，即TPM管理的个体改进，这也是TPM管理的支柱活动之一。

围绕设备故障进行个别改进。对于无法独立立即解决的顽固问题，我们积极开展团队活动，将班长、工段长、项目工程师，供应商等组织起来，监督其进展情况。对于有缺陷、发生频率高的问题，要注意加强对记录的监督，包括时间、频率等，对问题进行分类，形成有效应对方法的汇总，如按重要性分组、制定一个列表。

总之，通过持续的监控活动，维护团队可以保持正常有效地运行，在不断地自我重复、检查和监督下，成为一个更强大的组织。

维修团队如何提升TPM实施质量呢？以上就是新益为TPM培训公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。