TPM管理如何保障生产安全？新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理是一种对企业生产设备和生产过程进行全面管理和改善的管理制度，有助于提升企业的生产效率和产品质量，增强企业的市场竞争力。

TPM管理咨询

建立设备专门管理系统：根据上级规定，结合本单位生产规模和实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统，包括组织机构、专业TPM设备管理队伍和相应的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要重视TPM设备管理工作，将其列入主要议事日程，对TPM设备管理的方针、目标做出决策。

建立工作场所标准：制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具部件保养标准等等，确保工作现场的整洁有序。

定期维护和检修设备：TPM管理可以通过制定清洁润滑标准，逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运转，及时发现并解决潜在的安全隐患，减少TPM设备突发故障对生产过程的干扰。

操作人员培训：TPM管理注重对操作人员的培训，提高他们对TPM设备操作和维护的技能，避免操作错误导致的安全隐患。特别是特种设备操作人员须经过培训，考试合格后方可上岗。

自主维修：实施TPM管理时，需要鼓励员工自主维护设备，积极参与TPM设备的维修和管理，通过自主维修，减少设备故障和停机时间，提高设备的综合效率。

安全操作规程：实施TPM管理时，需要制定并执行安全操作规程，要求操作人员在操作设备时严格执行安全操作规程，避免操作不当导致的安全事故。

安全防护措施：在操作设备前，确保穿戴正确的防护用品，并在设备故障或异常时立即停止设备运行，确保员工和设备的安全。

问题及时解决：实施TPM管理过程中，当设备发生故障或出现异常时，应立即排除，不能拖延，防止问题扩大导致更严重的后果。未能及时排除的设备异常需在每天的生产调度会上研究决定如何处理。

定期检查和改进：在实施TPM管理过程中，定期对设备的运行状况进行检查和分析，发现潜在的问题和隐患，及时采取措施进行改进，确保设备的稳定性和可靠性。

总之，TPM管理是一种全面的设备维护和管理方法，需要全体员工的共同参与和持续改进。通过实施TPM管理，可以有效地提高设备的综合效率、降低成本、提高产品质量、保障生产安全、促进企业的可持续发展。

以上就是新益为TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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