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新益为企业管理顾问有限公司专注于5S咨询、6S咨询、7S咨询、5S管理咨询、6S管理咨询、7S管理咨询等领域的实务咨询;我们结合中国企业实际,不断进行创新与实践,为企业量身定制5S/6S/7S管理咨询整体解决方案;
新益为企业管理顾问有限公司专注于TPM咨询、TPM管理咨询、TPM设备管理咨询等领域的实务咨询;我们结合中国企业实际,不断进行创新与实践,为企业量身定制TPM管理咨询整体解决方案;
新益为企业管理顾问有限公司专注于精益咨询、精益生产咨询、精益生产管理咨询等领域的实务咨询;我们结合中国企业实际,不断进行创新与实践,为企业量身定制精益生产管理咨询整体解决方案;
新益为企业管理顾问有限公司专注于班组管理咨询、班组建设咨询、五星班组咨询等领域的实务咨询;我们结合中国企业实际,不断进行创新与实践,为企业量身定制班组管理咨询整体解决方案;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2022年
03月
新益为TPM培训公司概述:在日常管理中,将TPM管理工作与车间日常工作相结合,与实际工作相呼应,更好的实施了TPM管理全员设备管理办法,实现了设备的长周期运行,做好TPM完好装置的创建工作。
【 阅读全文 】2022年
03月
新益为TPM咨询公司概述:TPM在国内医疗行业目前尚未得到广泛推广,因此,有效应用TPM管理理念应针对医院具体情况,借鉴相关的先进经验,发展适合国内医疗行业的TPM管理模式,以此进一步提升医院的设备管理水平,实现医院经济与社会效益的最大化。
【 阅读全文 】2022年
03月
新益为TPM管理咨询公司概述:TPM管理模式开展设备预测性维修应用已在全世界得到广泛传播,受到各国企业界的欢迎,而且给企业带来效益。由于日本及其国际企业应用TPM管理模式取得了良好的效果,使这一管理模式成为当代企业管理有代表性的手段之一,同时也成为国际上应用最多的设备管理方法。
【 阅读全文 】2022年
03月
新益为TPM培训公司概述:全员设备维修(TPM)起源于美国,在日本得以发展,进而趋向于成熟。最初企业实行TPM计划时只是将TPM定位在预防保养设备的层面,即对设备进行检查和保养,避免故障的发生。随着社会生产力的不断发展,TPM已经贯穿于企业生产系统的整个过程,秉承着提高企业设备质量品质为目的,最终达到无灾害、无故障以及综合生产效率最大化的设备管理指导思想。
【 阅读全文 】2022年
03月
新益为TPM管理咨询公司概述:对TPM管理的开展,要制订好计划,要牢固树立“三全”观念,建立推行TPM管理的组织机构明确TPM管理组织的职责分工,制订维修活动的各种标准,进行必要的专门培训等等。
【 阅读全文 】2022年
03月
新益为TPM管理咨询公司概述:在现在的市场中,TPM逐渐显露出了其不可替代的优势,它作为一种先进的设备管理模式,已成为现代企业设备管理中不可缺少的重要组成部分。
【 阅读全文 】2022年
03月
新益为TPM培训公司概述:TPM管理是一种新的维修思想,是由国际TPM管理协会发展出来的。使得在一个工厂里安装TPM管理活动更容易成功一些,和日本的TPM管理不同的是它的柔性更大一些,也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM管理的内容,也可以说是一种动态的方法。
【 阅读全文 】2022年
03月
新益为TPM管理咨询公司概述:TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家,由于国情不同,对TPM管理的理解是:利用包括操作者在内的生产维护保全活动,提高设备的全面性能。
【 阅读全文 】2022年
03月
新益为TPM咨询公司概述:TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家,由于国情不同,对TPM的理解是:利用包括操作者在内的生产维护保全活动,提高设备的全面性能。
【 阅读全文 】