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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2018年
07月
精益生产咨询公司概述:TPM设备管理系统,以简单明了的操作理念,融入人体视觉学和人体工程学,为客户的使用提供了非常舒适而简单的操作界面,但是很多企业刚开始实施知识管理热情很高,但是很难坚持到最后,追其原由,大部分是企业把知识管理的门槛设的太高,想象的太高深,甚至提升到专家级,让员工望而却步!
【 阅读全文 】2018年
07月
化工企业由于其行业的特殊性,在设备管理方面和普通企业存在一定的区别,那么化工企业应该如何开展设备管理呢?精益生产咨询公司下面从团队、账目、绩效、备件、维修、保养、标准等方面来论述化工企业的设备管理措施,希望对你有所帮助。
【 阅读全文 】2018年
07月
精益生产咨询公司概述:全员生产维护(TPM)和5S,看起来是风马牛不相及的两大方法,而在事实是,同时有效地应用两者可以产生巨大的协同作用,从而更好的提升公司的业绩。最终,全员生产维护(TPM)和5S都是以不同的方式努力达到相同的目标,5S是更详细的落实,涵盖更多的基础工作。从某些角度来看,全员生产维护(TPM)可以被视为是5S的一个部分,尽管这不是正确看待问题的方法,因为全员生产维护(TPM)和5S两者之间存在着一些错综复杂的差异。
【 阅读全文 】2018年
06月
精益生产咨询公司概述:影响一个基层单位形象的因素主要有两点:一是员工的精神面貌,二是以设备为代表的物的状态。人的精神面貌可以通过有效的人力资源管理方法与手段来提升。而设备的状态则需要采取有效的设备管理方法与手段来解决。但是,长期以来,受专业分工的影响,设备管理被认为是设备管理人员的工作,与设备操作人员没有什么关系,因而,形成了一种设备管理与设备操作分离的态势。
【 阅读全文 】2018年
06月
5S咨询公司概述:TPM管理在企业的生产运营中尤其重要,TPM管理实施减少设备故障的重要措施,主要是通过对设备的功能分析,定期进行维护,降低其故障率,从而延缓设备的使用寿命,做到早预防,减少因设备故障而带来的不良影响,以下是TPM管理对设备保养的具体做法:
【 阅读全文 】