新益为5S咨询公司概述：班组的日常工作其实就是“计划——组织——协调——控制——改进”的“五步”循环。具体地说，就是事前考虑好要做哪些事，怎样去做这些事，然后将这些事分配给大家，让大家分工合作,共同做好这些事，这就是班组管理。这中间，班组长要协调好各方面、的关系，使大家能够齐心协力；如果发现问题，要么及时纠正错误、要么改进。

班组管理“五步”循环

（一）计划

干什么事都得首先有个计划。计划就是事先决定自己该做什么和怎么才能干好。如果不做计划，工作就没有章法，就容易出现问题，也就难以及时有效地解决问题。所以，班组工作不能“脚踩西瓜皮，滑到哪里算哪里”，更不能“心中无数，点子多；情况不明，胆子大”。在工作之前，应该深思熟虑地考虑各方面的因素。比如，准备做成什么？需要什么条件？采取什么常规程序？可能会出现什么问题？如何进行对策？一般而言，计划周密，目标就容易实现；反之，如果计划粗糙，工作就会走弯路。

（二）组织

计划不能只是纸上谈兵，要实现计划就必须执行。作为班组长，需要根据计划调配生产现场所需的各种资源，包括原材料、设备、人员、时间等，使它们建立起相互的工作联系，彼此协调地沟通运转，形成有效的作业程序。为此，我们必须处理好以下事项：确定生产任务的种类及范围，考虑生产作业的轻重缓急，明确各个岗位的生产指标，规范岗位之间的工作规程等等。

掌握员工多方面的情况，比如知识、技能、态度、性格、经验、年龄、性别等，然后根据每个员工的特点，让合适的人在合适的时间合适的地点干合适的事。

（三）协调

生产过程中，人和人、事和事难免会出现各种矛盾：有目标方面的，有过程方面的，也有利益方面的。当事人往往会认为自己的事最重要,或者是自己吃了亏，结果不仅可能影响生产效率，甚至可能影响员工关系。这就需要班组长适时地进行协调工作。这种协调可分内外两个方面，即班组之间的协调和班组内员工之间的协调。

（四）控制

从某种意义上说，管理就是控制。控制什么？无外乎人和事。现场控制就是要用管理的手段保证现场工作按计划向预期的目标推进。这种控制有两方面的作用：第一，控制实施过程，保证工作进程顺利向着目标推进；第二，检讨工作效果，改进作业方法，纠正工作结果与目标之间的偏差。

常用的现场控制方法有：

1、现场巡视，直接控制

班组长巡视生产现场，发现问题及时处理。这是班组长最基本的管理技能。这种办法比较及时直观，主要靠经验。

2、利用记录及数据进行控制

记录及数据的管理方法需要开动脑筋将数据图表化，并制定出能够发现异常的标准。这种方法适合量化管理，较为科学。

3、确定管理点的控制方法

比如，利用生产部门质量管理的方法，从检查工作进程和评价工作绩效这两个侧面来建立检验项目和判断标准，制作管理表。这是一种警告式的控制方法,能够及时发现异常情况，防止问题扩大化。

（五）改进

在一项任务完成或一个生产周期结束后，要及时总结经验教训。好的经验要让大家分享，不足的地方要加以改进。这种改进是一个持续的过程，更是一个班组全体成员直接参与管理和提高职业素养的过程。持续改进活动如果能成为每个班组成员的自觉行动，就激活了企业的每一个细胞，企业竞争力的提升就有了坚实的基础。

班组管理看似简单，只是督促好员工做事就行了，如果你真的这么认为，那你就走进了班组管理的误区，不仅不得人心，还会将班组管理得一塌糊涂。