新益为5S咨询公司概述：某电梯有限公司成立于1987年1月，是一家中方控股、中方为主管理的中外合资企业。公司经过27年的创业与发展，已成为中国最大的电梯制造和销售企业之一，从199年起主要经济指标在行业中保持领先地位，2013年又创新的历史记录。公司27年的发展充分证明，企业发展离不开管理水平的提升，更离不开班组管理对企业管理的支撑。

班组管理

1、责权利清晰明确，提高班组管理制度质量

公司早在999年就全面制定了《班组建设等级标准及评定方法》，指导班组建设工作实践。在此后的十几年中，通过实践的检验和提炼，去粗取精、由表及里，对制度进行多次的优化和完善。

随着企业的快速发展和世界级工厂建设的目标定位，公司于2012年出台了《关于进一步深化企业班组建设的实施意见》、《班组建设考评标准》、《班组长基本职责、基本

职权及奖励方法》等三项管理制度，进步规范了班组长管理班组的职责，明确了公司和部门推进班组建设的职能，将班组长津贴纳入企业薪酬体系。2013年5月，公司又制定了《关于在线班组加强班组建设的执行细则》，企业班组建设和班组管理进入了一个更具操作性的新阶段。

2、导入现代企业管理理念，提高班组管理运行质量

开展以质量为重点的班组现场管理。2010年，中国质量协会根据《现场管理星级评价标准》，在全国制造业企业推广现场管理星级评价活动。公司及时导人该标准，积极引导各班组加大应用先进质量技术，质量工具、质量方法进行岗位质量改进。2013年各班组围绕公司8项重大质量改进项目，共开展17项QC小组活动。

其中，“基于硬件故障模式及影响分析的*ZDG-1000限速器改进设计”项目被列入中质协质量技术奖三等奖;“降低制动器动作噪音”等10个QC项目获得国家级、省部级QC优秀成果。

近年来，先后有电控车间、饭金车间、金工车间荣获全国现场管理星级评价“五星班级”现场:装配车间、扶梯制造部获上海市现场管理星级评价“五星级”现场;曳引机车间获上海市现场管理星级评价“四星班级”现场。

优化以S5为基础的班组现场区域定置管理。公司以车间为单位，将现场5S管理职责分解落实到班组。每个班组对车间现场管理全面负责，各个班组都配有现场区城平面图，将现场区域按照生产流程、岗位区域、场地布局、设备设施、机台料架等内容划分现场定置区，班组各个现场定置区都落实区域责任人，责任人对于定置区内的物流堆放、标识标牌、机床设备、清洁卫生、安全环保等负责具体落实，实现现场定置闭环管理，确保责任到位、执行到位、落实到位。

精益生产，优化班组现场生产管理。公司在各班组积极推广精益化生产，不断优化现场生产管理方式，如电控车间部件组通过推进JIT生产方式，减少了工艺过程中以及物流运转和物料堆放中的资源浪费;在人员减少10%的环境下，使车间生产时间利用率达到98%以上。

建立以信息流和物流一致性的班组现场信息化管理。公司生产制造环节以MIS系统的计算机管理软件平台为基础，集合EIS技术支持系统，构架车间底层管理信息系统。在班组现场，主要生产岗位和生产设备配置公司联网计算机，实时输人和控制生产制造信息数据。各班组建立以信息流和物流一致性的班组现场信息化管理平台，显示生产现场生产进度信息，便于目视管理。

3、培养全员执行力，提高班组管理工作质量

多年来，公司持续不断深化推进班组建设工作。将班组建设工作自觉纳人企业文化建设内涵;将班组管理自觉纳入企业管理内容，将班组管理与现代企业管理制度接轨，将班组管理与国际先进班组管理对标。通过班组建设活动的求真务实、积极有效的开展和推进，不但提升了班组管理的执行力和班组攻坚克难的战斗力，同时创建了班组长履职管理班组，班组成员参与管理班组两个积极性共存，管理者和被管理者身份在参与管理中互换，责任与义务在实施管理中互动，执行力和响应力在班组管理中共融的班组管理氛围，提升了公司核心竞争力。合资27年来的发展实践，使工会尝到了抓基础、抓班组、抓管理的甜头，提升了班组执行力在企业发展中自觉性，获得了班组建设给企业发展带来的回报。