7S管理对班组建设的影响是什么？新益为班组建设咨询公司概述：推行7S管理不仅有助于改善工作环境，也有利于提升员工素养，提高生产效率，提升班组建设水平，创造更好的安全效益。

班组建设咨询

一、7S管理概述

7S管理源于日本的TPM管理机制（TPM是日本设备管理协会参照美国设备管理体系建立的一种设备管理体系，以维修保养人员为中心，进行全面的、全公司范围的设备管理活动）。公司早期TPM管理主要开展5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动。随着公司的不断发展，在5S的基础上增加了安全和节约活动，使5S发展到7S，规范管理的作用进一步提高。7S活动的核心和本质是素养。只有提高了素养，才能给企业带来更大的安全和经济效益，进一步提升企业的竞争力。

二、“八极双核标”管理工作方法

公司将7S管理机制与《集团公司安全示范班组创建指导意见》相结合，创新提炼总结企业班组建设“八项建设”。“八极双核标准”的管理工作方式。所谓“八极”，是指系统梳理班组管理的八个方面，即班组基础管理、安全管理、技能管理、创新管理、和谐管理、成本管理、现场管理和绩效管理。所谓“复核标准”，是指以《班组建设标准化评价手册》和《班组建设标准化工作手册》的标准化为抓手，推动建立、完善和实施标准化管理企业班组和标准化管理体系为一体，从而提高班组自我管理水平，推动企业的三项基础管理迈上新台阶。

三、班组7S管理的应用

1、7S管理的推广应用

7S管理活动前期，由于全员意识不足、单位检修等因素，进展缓慢。起初有很多误解，比如“做7S就是打扫卫生”、“7S是企业强加给我们的任务，对我们的生活和工作没有帮助”、“7S是为了让我们更听话”等等。但随着培训和督导工作的不断深入，以及各地区7S管理体系建设的完成，广大员工看到7S管理带动了企业、班组、群体的提升。随着新的氛围，对7S管理的误解逐渐消除，最初的抱怨变成了认真的实践。

2、7管理层取得的工作效果

(1)定置化管理，提高工作效率。公司对工具和图纸采取固定管理，使生产现场和办公区域整洁有序。在整顿过程中，对各个工作区域进行了划分和调整，使工作更有条理，使整体效率最大化。以图纸的存储为例，在推广7S管理之前，阅读一张图纸需要30分钟。引入7S管理后，在目录检索页面和图纸信息页面粘贴了以颜色和编号区分的一对一识别码。检索图纸只需1分钟。

(2)可视化管理，确保安全文明生产。公司通过加强现场识别管理、提升现场可视化、引入防错方法等，进一步提升班组安全管理水平，及时发现和处置安全隐患，避免安全事故发生尽最大可能。

(3)激发员工的创造力，提高班组的创新管理能力。7S管理充分发挥员工的想象力和创造力，如：把废轮胎装饰成花盆，用废饮料瓶做遥控储物箱；用废PVC管做窗帘夹等，同时也带动了大家的节约意识。

(4)推进标准化、规范化管理。公司自上而下全面推进标准化、规范化管理，让规章制度从墙上走向工作实践，引导员工更加自觉地遵守作业制度，更加严格地执行作业标准，做到实现缺陷管理的规范化和常态化的工作管理。

(5)提高素养，增强凝聚力。良好的环境有助于更好地激励和提高员工的高素质。公司通过建立文化墙、荣誉榜等，形成了爱岗敬业、严谨细致的精神，形成了追我求学的竞争氛围，大大增强了员工的荣誉感、归属感和自信，增强了广大员工的凝聚力。

7S管理对班组建设的影响是什么？以上就是新益为班组建设咨询公司的相关介绍，做好企业的班组建设咨询管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。