班组管理：什么是七大浪费？新益为班组管理咨询公司概述：七大浪费分别是搬运、库存、等待、动作、 过度加工、过量生产、不良浪费。七大浪费主要造成了时间的浪费，进而拉低了效率，因此需要予以消除。关于时间，有这么一个基本理念，一切成本都可以转换成时间来衡量。

班组管理咨询

1、搬运浪费：产品搬来搬去，或运输路线不合理，产品并未增值。

消除对策：①优化生产布局，②调整作业顺序，③缩短搬运距离，④达成无需搬运的状态，⑤借助于重力或动力运送。

2、库存浪费：被视作“万恶之源”。因为有库存可以应付生产（原材料库存）或客户的需求（成品库存），管理上会产生“懈怠”、“松弛”。此外，库存是一种“停滞”的状态，对资金流转产生阻碍。

消除对策：①按订单计划生产，②减少瓶颈影响，这两条可以减少成品与在制品库存；③从采购角度，通过供应商管控、交货管理，减少来料库存。

3、等待浪费：由缺料、设备故障等因素产生的等待，自然生产效率受到影响。

消除对策：找出产生等待的原因，开展针对性改善，如TPM（减少故障率），多能工培训（减少因人员缺席导致的等待）等。

4、动作浪费：指动作幅度过大或不必要的动作。

消除对策：动作分为五个等级，①只动手指，②动手指及手腕，③动手指、手腕与小臂，④动手指、手腕、小臂与大臂，⑤弯腰、转身等大幅度动作，动作等级越高，强度越大。通过消除不必要动作、降低幅度、借助工装夹具等手段降低动作等级，消除动作浪费。

5、过度加工：指加工余量过大，或不必要的加工精度。

消除对策：通常过度加工在企业内表现并不明显，通常将此延伸为“未站在客户视角的做法”，寻找出可能导致客户体验感不佳的状况予以改善。

6、过量生产：指超过需求或生产指令的生产。

消除对策：过量生产与库存浪费相关联，可联合库存浪费一并识别与改善。

7、不良浪费：不良品，次品造成的浪费。

消除对策：不良品的消除是品质管控的系统工程。从班组管控的角度，主要着力于提升员工质量意识，提升自检、互检等方面的检验技能，以及防止不良品被误用状况的发生。

总之，只要把这些浪费问题解决了，就可以提高生产效率，降低成本，提升产品质量，促进团队协作，从而提高班组和企业的整体效益。

以上就是新益为班组管理咨询公司的相关介绍，做好企业的班组管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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