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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2019年
01月
精益生产咨询公司概述:搞好安全生产,要从源头抓起,从点点滴滴抓起,要把安全生产作为企业的生命线来抓,真真正正做到安全生产,常抓不懈。班组作为企业安全管理的最终落实点,做好班组安全管理工作是安全生产的基础保障。
【 阅读全文 】2019年
01月
1、班组管理抓管理者,立足于构筑安全生产的宏观脉络。1.1作为班组的管理者——班组长,要全面掌握设备运行情况,找到安全生产工作重心,一个时期明确一条主线。通过定期召开会议,静下心来认真研究设备状况,分析薄弱环节,理清思路,统领班组的全盘工作。
【 阅读全文 】2019年
01月
班组作为企业管理的最小单元,最为企业活力的源头,在企业管理和发展中扮演着相当重要的角色。建设五型班组是企业管理的最终目标,五型班组包含学习型、安全型、清洁型、节约型和和谐型。精益生产咨询公司总结出了建设五型班组的秘诀。
【 阅读全文 】2019年
01月
班组管理是企业基层管理的的基础,规模上虽然是个“小不点”,但展示管理的空间依然是个“大舞台”。怎样才能有效地“激活”班组管理工作呢?5S咨询公司认为,应注重在“六小”上下功夫。
【 阅读全文 】2019年
01月
1.提高对加强班组管理生产现场管理重要性的认识 5S咨询公司概述:生产现场管理是企业管理的重要组成部分,是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏,即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平,产品质量的可信赖程度,企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地,所以,提高企业的班组生产现场管理水平,是企业自身发展的需要。
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