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我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
很多人都有这样一个误区,说像国外那些工业发达的国家他们的管理方法是不是很发达呢?其实他们的管理方法是不是很高级,很先进呢?其实他们学的管理方法最基础的还是6S管理。
1.日本工业成功的两个法宝
品管圈(QCC)、6S管理活动。
2.什么是6S管理
是现场管理的一种方法,就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)5个工作项目,因为日语的罗马拼音均以“S”开头,简称6S管理。
3.6S管理的用处
●提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂,给予很高的评价……
●提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作……
●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉,找起东西来很方便,节约时间……
●保障安全——不会误用开关,不会被乱放的物品绊倒……
●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然,干起活来又快又好……
4.6S管理的具体内容
●整理:将工作场所中的所有物品,分为“要的”和“不要的”,把“不要的”彻底清除。区分标准是“现使用价值”,而不是“原购买价值”。
●整顿:把“要的”物品,分门别类,定位摆放整齐,作好标识。
●清扫:打扫工作场所的积尘、杂物、垃圾、污水、油污……并对污染发生源进行彻底治理。
●清洁:为了巩固上述3S的成果,进行评比、奖惩。
素养:人人养成好习惯,将6S管理纳入目标考核。
5.整顿中的三定、三要素
●三定:定点(确定摆放的位置)、定量(确定最大库存、安全库存)、定容(选择合理的容器)
●三要素:场所(将整理之后腾出来的空间重新规划)、方法(根据物品的使用频率、用途、功能、形态、形状、大小、重量等因素确定摆放的办法,如平放、竖放、挂放、堆放、吊放……)、标识(用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途、责任人……)
6.6S整理、整顿的最低要求
公物、私物分开摆放,不要混在一起;
“合并同类项”,同类的物品集中在一起摆放。
7.形迹6S管理
是物品摆放的一种方法,就是把物品的投影形状在放置它的板、墙上,用笔画出来,或用刀挖出来,然后把物品放在上面。好处是,任何人都能一目了然地知道,什么物品应该放在什么地方、怎么放,什么物品不见了。
比如,在放垃圾桶的地上,用油漆画一个它的底部形状;放置扳手的柜子里,在隔板上(平放时)或柜壁上(挂放时)用油漆画出扳手的形状;在放文具的抽屉里,用一块1cm厚的泡沫塑料板,按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水……的形状,这样,什么东西不见了一看就知道,开关抽屉时,文具就不会乱滚了。
8.目视6S管理
一种特殊的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。好处是,一眼就可以判断物品的状态。
比如,将铁屑桶统一漆成红色;将放置同类文件的文件夹的标签上部全部涂成绿色;将废品区的地面分区线画成红色;在男厕所的门上画一个叼着烟斗的头像……
9.看板6S管理
运用告示板、电子显示屏,将管理项目、通知、表单……公布于众。
比如,员工去向管理板、公告栏、作业指导书镜框、员工岗位定级管理板……
10.6S管理活动与ISO9000、安全文明生产
6S管理活动重在通过规范现场现物,进行工作环境的治理、工作效率的提高、员工素养的提升,是落实ISO9000、安全文明生产的基础管理工作。
11.6S管理活动与企业文化
6S管理活动是全体员工的共同事务,强调从身边的小事做起,培养认真的工作态度和良好的综合素养,以及无间的协作精神。有效地推行6S管理活动,有利于造就一个团结、进取、高效、创新的员工团队,提升企业形象,增强企业的凝聚力。可见,有效的6S管理活动,对于企业文化建设,是非常有利的。
12.定点摄影
6S管理活动的一种宣传推广方法,选取具有代表性的工作现场,在治理前、治理中、治理后,进行连续摄影,展示出来,让大家通过对比直观地看到成果,进行自我激励,并方便大家向做的好的地方、方法学习,达到共同提高。
13.红牌作战
推行办和顾问师在对各区域的整理、整顿、清扫指导了一段时间以后,针对一些突出的不符台6S管理要求的问题,使用贴挂“6S管理活动问题票”的办法予以指出,限期整改。因为“问题/票”是红色的,习惯称为“红牌作战”。
红牌要在完成整改、并经推行办验收确认后,方可摘下交回;擅自摘除者,以违反6S管理办法处理。
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