6S管理是现代企业生产现场管理工作的基础管理工作，为员工提供一个良好的生产环境，为企业创造出更好利益，其实质是是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。

 

6S管理的作用：
　　
　　5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动它起源于日本来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”其罗马拼音的第一个字母均为“S”统称为“5S”。
　　
　　安全是现场管理的重中之重
　　
　　6S管理是在5S基础上加上安全Safety一项扩展而来。
　　
　　整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的除了有必要的留下来其他的都消除掉。目的腾出空间空间活用防止误用塑造清爽的工作场所。
　　
　　整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放并放置整齐加以标示。目的工作场所一目了然消除寻找物品的时间整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品。
　　
　　清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净保持工作场所干净、亮丽的环境。目的稳定品质减少工业伤害。
　　
　　清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
　　
　　素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯并遵守规则做事培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的培养有好习惯遵守规则的生产管理员工营造团员精神。
　　
　　安全(SAFETY)——重视全员安全教育每时每刻都有安全第一观念防范于未然。目的建立起安全生产管理的环境所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。
　　
　　6S管理对企业的作用是基础性的也是不可估量的
　　
　　1降低安全事故发生的概率
　　企业实施6S管理可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处比如通道上不允许摆放物料保证了通道的畅通从而降低安全事故发生的可能性。
　　
　　2节省寻找物料的时间
　　提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品并移出现场要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置从而达到节省寻找物料的时间提高生产效率。在6S管理的整顿环节其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。
　　
　　3降低在制品的库存
　　6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量最高与最低限量等这就使得在制品的库存量始终处于受控状态并且能够满足生产的需要从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。
　　
　　4保证环境整洁
　　现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理并限制在制品的库存其结果使得生产现场利用空间增大环境整洁明亮。
　　
　　5提升员工归属感
　　6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足从而提升员工的归属感使员工更加敬业爱岗