TPM咨询公司讯    近年来，随着江西新钢公司的快速发展，一大批新设备、新技术、新工艺在生产中运用，对自动化控制设备的维护技术要求越来越高。为此，该公司自动化部通过实施消化吸收先进技术、开展技术攻关创效、设备分片包干等措施，全方位强化设备管理工作，设备故障大幅下降，赢得了生产单位的赞许。

　　首先，该部消化吸收先进技术，设备性能得到进一步优化。转炉倾动“一主四从”控制模式和S120变频器的运用，已迫切需要维护人员熟练掌握，为此，该部一钢自动化车间通过采取人人过关、专工授课、班组课堂等方式消化吸收，发挥了科技效能。

　　目前，他们已熟练掌握了“一主四从”控制模式原理和S120变频器故障处理方法。其次，该部开展技术攻关，维护人员的维护技能进一步提升。由于操作频繁，加上现场作业环境恶劣等原因，转炉摇炉手柄的使用寿命得不到保证，每个摇炉手柄成本就超万元。他们从摇炉手柄的构造和原理入手，通过摸索逐步掌握了摇炉手柄维修的专业技能,使得调换下来的摇炉手柄先后又重新“上岗”。

　　最后，该部优化设备分片包干，维护人员的责任心进一步增强。他们不断完善设备管理制度，根据现场设备特点和员工的技能优势，合理优化组配，对现场常规设备实行分片包干管理，通过设备的点检、巡检，一些隐患及时得到整改，从而确保了设备的正常运转，为生产单位的有序生产提供了强有力保障。