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关于举办TQM全面质量管理培训班的通知
各有关单位:
“第一次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界,但事实上,我们常常被劝戒,在工作中要更加认真和细致,如果我们做不到,我们将接受惩罚。除此之外,我们仅用了很少的时间去探究问题的本身。全面质量管理是以产品质量为核心,建立起一套科学严密高效的质量体系,以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。质量对于现代社会经济发展有着重要作用。当今世界科学技术发展日新月异,市场竞争日益激烈。归根到底,竞争的核心是科学技术和质量。毋庸置疑,科学技术是第一生产力,而质量则是社会物质财富的重要内容,是社会进步和生产力发展的一个标志,所以质量不仅是经济、技术问题,同时它还关系到一个国家在国际社会的声誉。中国企业的成本管理、资金管理和质量管理是薄弱环节。企业应如何提高自身素质,在市场经济的大潮中生存、发展呢?这离不开有效质量体系的建设。
一、时间 2019年3月19日-20日,18日全天报到。
二、地点 浙江·杭州
三、费用
1.培训费3300元/人(含授课、场地、资料);
2.住宿统一安排,费用自理。
四、请将报名回执发邮件到中心培训部。中心将根据报名回执通知具体报到地点。
五、培训内容
引言:全面质量管理(TQM)是企业生存和发展的唯一出路。
思考:为什么必须要TQM战略!
顾客善变而追求价值最大化。
动荡不安的全球经营环境。
激烈的市场竞争。
员工、社会和相关方要满意。
高质量低成本竞争优势是最好竞争武器!
第一部分:认识全面质量管理(TQM)
质量和顾客满意
什么是质量?
质量发展过程
认识顾客和要求
顾客之重性
认识内外顾客
识别顾客要求
顾客之满意与评估
全面质量管理的特点
全面质量管理的基础工作
全面质量管理的基本指导思想
现场质量管理意识的养成
基于事实的质量管理意识
质量管理的戴明循环
大问题及工作重点优先解决的管理意识
控制偏差的意识:质量波动因素分析
预防为主的管理思想
重视过程的管理意识
第二部分:工程质量管理
质量管理是企业管理的纲
产品质量零缺陷管理
品质的几种正确观念
第一次就把事情做正确
品质变异的来源
防止品质变异的关键要素
员工质量意识的再造
质量管理的六个三认识
生产现场的品质管理
现场的品质控制水平
案例:中国质量第一锤——张瑞敏砸冰箱
品质保证体系的建立与维持
管理图的基本构成
品质保证----标准作业的实施
标准化实施的三化原则
标准化的特点
现场人员标准化管理
标准作业与非标准作业的认识
标准化的三大要素
通过标准化获得稳定发展
建立并应用生产工序标准化
如何制作作业指导书(SOP)
作业标准书之构成要素
标准化工具OPL的应用
现场作业标准维持和改进
第三部分:质量改进
刨根问底找原因
东西方工作问题挖掘与改善对比
问题分析—5Why Analysis
系统处理现场问题
侧向型系统图
宝塔型系统图
例如:某QC小组在对油泵渗油现象分析系统图
案例:你会如何处理这件事?
生产现场问题解决的系统思维方法
防错法消除人为的失误
断根法和预防
保持成果
标准化
流程控制
文化变革
定期回顾和奖励
第四部分:质量检验
检验的工作内容
检验的基本任务
检验的职能
检验方法的分类
检验制度及检验计划的制定
检验程序
检验基本术语
抽样检查的基本流程
抽样检查方式的种类
第五部分:质量成本
企业经营的成本意识
质量水平和市场的关系
客户导向的品质目标管理
品质保证与品质成本管理
设计质量与成本之关系图
制造质量与成本之关系图
运行质量成本分类
总质量成本曲线划分区域图
质量成本改进模式与效应
现场干部如何引导所属员工树立质量意识
全员质量意识再造与控制
总品质成本曲线划分区域图
质量成本改进模式与效应
进行成本管理减少浪费
第六部分:六西格玛质量管理简介
六西格玛的认识
实现质量六西格玛(SIGAM)
六西格玛的三个值:CA\CP\CPK
六西格玛的团队成员
六西格玛方法展开(DMAIC)
第七部分:现场品质改善
组建QC小组
QC小组分类
QC小组成员职责与要求
QC小组活动管理
QC小组活动的程序
QC小组活动成果管理
脑力激荡术实施
产生创意的10项法则
防止错误法(防错法)应用
用好品质QC手法
两图一表的妙用
新旧QC七大手法对比
品质改进的八个步骤(戴明循环)
点-线-面-链推进方式
追求变革 全员参与
激励渐进 自动自发
改善的合理四步骤
品质是企业永恒的主题
第八部分:课程总结
课程回顾
老师现场解答学员实际工作中的问题
六、联系方式 新益为咨询机构
手机:18323382498 (微信同号) 电子邮箱:xywlei@126.com
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等