对于企业设备管理来说，它属于企业日常管理活动中的一项重要内容。它是指在企业战略的安排部署下，根据企业的年度发展经营方针目标，针对企业的相关设备资源进行整体的规划、设计、制造，招标、采购、安装、调试以及相关日常的维修保养、改造、更新直至报废的全过程进行的一系列的技术、经济和组织活动的总称。因此，通过上述分析我们不难发现，其实企业设备管理所涉及到的内容是方方面面的。对于企业的整体发展来说具有重要的意义和作用。

　　TPM管理

　　因此，如何深化运用相关的科学管理手段和方法企业设备管理工作，可以全面有效的提高企业相关设备管理的现代化水平，以及相关设备维护维修的效率，从而有效的促进企业提高设备管理效益，最终为实现企业生产经营的总目标提供有利的保障和支持。

　　一、TPM(全面生产维护)

　　TPM咨询最早是在40年前由一位美国制造人员提出的，但最早将TPM理念引入维修领域的是在20世纪60年代后期，由日本的一位汽车电子元件制造商实现的。

　　TPM的基本理念可以概括为“三全”。即“以追求整个生产系统综合效率最大化为目标(全效率)”;“事后维修，预防维修，改善维修和维修预防综合构成生产维修为总运行体制，构建能防患所有损耗于未然的机制。”(全系统);“由生产、开发、设计、销售以及管理等所有部门，从最高经营管理者到第一线作业人员全部参与，通过重复的小组活动，最终达到零损耗的目的。”(全员)

　　TPM的基础是全员参与，只有自上而下，所有企业员工均重视并参与其中，才能称为TPM。这就要求企业将TPM理念细致贯彻，使其深入到每个员工心里。目前国内企业，普遍存在普通员工对设备维护保养意识不强的现象，甚至有些企业的管理层对这方面也不重视，这对TPM管理的运行是很大的阻碍。根据企业的不同，各企业须制定出适合自己企业的TPM管理方针政策，从领导层开始，强化设备生产维护管理的重要性，然后通过各种手段，使TPM理念与方针自上而下的彻底贯彻实施。

　　二、全员生产维修在设备管理中实施

　　对于设备本身来说，要实现全员生产维修的重要核心问题就是机器设备使用者本身具有自主维修的意识，也就是全员生产维修在设备管理中实施的精髓所在。

　　通常情况下，在企业实施全员生产维修制，是以小组的形式开展的。一般以现成的班组、部门、车间为单位进行。重要内容是针对所使用设备进行自主的保养和维修工作，确保日常工作中对设备的可持续利用。在实践过程中的具体工作内容包括以下几点。

　　(1)根据企业的年度经营计划和发展目标制定本全员生产维修小组的工作目标，这是一个目标分解的详细过程。

　　(2)根据生产管理的统一要求，开展“5S”活动。

　　(3)按照检查工作的计划部署，认真记录相关的检查结果，然后根据记录的结果进行科学的总结分析，并制定相关修改问题的措施。

　　(4)总结成熟的改进措施，对相关成果进行组织教育培训，从而有效全面的提高相关人员的技术和素养水平。

　　(5)对每项关于设备管理的相关内容进行规律性的效果评价工作，并制定下阶段的新目标。

　　三、TPM在企业成功的运用

　　有人做过统计，在运用TPM体系成功的企业，能使设备利用率、生产效率明显提高; 维修成本、备品库存大幅度减少; 设备故障及对环境污染基本达到0的程度; 废品减少，产品质量提高，客户投诉减少; 员工合理化提案成倍增加。企业综合维护成本下降20%～50%,改良保全件数上升400%～800%,设备故障率下降40%～80%,生产周期缩短40%～60%。

　　以某钢管企业为例。该钢管企业从2004年开始推进TPM体系。具体实施为：

　　提高员工素养，培养团队意识，打造精湛的维修队伍，制定明确的检修规范，严明奖惩，明确责任，通过各种手段激发了员工的积极性，让员工心中产生主动对设备维护保养的意识。

　　运用TPM理念，创新思维。取某个车间为试点，制定全新的设备点检制度，润滑、检修与维护方法。采用预知维护和生产维护，电脑参与控制作业的新理念，大大提高了设备使用率，降低了生产成本。建立严格的监督机制，根据制定的规范进行较频繁的检查，奖优罚末，逐步使维护保养工作在员工心中形成习惯。