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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2012年
12月
最近,笔者走访了住地附近的一座中石化加油站。走进加油站院内,一个文明、整洁、高效的工作环境令人赏心悦目。呈现在人们眼前的是笔直的站内柏油路,值班室窗明几净,物品放…
【 阅读全文 】2012年
12月
一张容量有限的床头柜,怎样让它变得整洁又不妨碍正常使用?这个看似平常却又一直困扰医院住院部护理工作的难题,近日在鄞州医院得以破解。 我们在病房的床头柜上各摆了一个双…
【 阅读全文 】2012年
12月
伴随中国汽车产业的快速发展及互联网环境的加速成长,身兼汽车消费者与互联网用户双重身份的人群数量出现爆棚,因此带来的多元化需求愈加受到关注,单一的资讯、搜索及比较等…
【 阅读全文 】2012年
12月
12月17日,位于龙城大街东段北侧的太原顺宝行举行了七周年店庆暨 5S 店授牌仪式。 太原顺宝行是华晨宝马汽车有限公司和德国宝马汽车集团在山西省太原市的授权特许经销商,是山西…
【 阅读全文 】2012年
12月
一般买车,很多朋友都喜欢去4S店。然而,所谓的S是什么意思你知道么?今天,小编带大家去一探究竟。其实,所谓的S就是一种汽车服务方式,它主要包括整车销售(Sale)、零配件(Spare…
【 阅读全文 】