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随着6S咨询的来源增多,6S管理的应用领域也越来越广,企业正是其中的一大客户来源,接下来就来谈谈6S管理在企业中运用的作用。
1、6S现场管理能树立良好的企业形象
生产现场的管理水平如何,通常是客户下订单以前需要加以考察的内容。一位观察力敏锐的考察人员,可以在几分钟之内判定出一家企业的管理水平,其重要依据就是该企业的现场管理水准。
2、6S现场管理能提高生产效率
好的工作气氛,有素养的员工队伍;物品摆放有序,不用为找寻浪费时间,效率自然会提高了。
3、6S现场管理能提高库存周转率
没有实施6S管理的工厂仓库,特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存(超过一定时间)及长期库存。这是因为库存管理的水平低下,不能准确把握库存数量,在不清楚产品库存时,就又订了货。因此,通过对原料及零部件进行整理,削减不必要的库存,都是整顿、防止过剩库存发生的很好的办法。
4、6S现场管理能提高产品质
混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。因为工作场所的垃圾、灰尘、飞花、毛发会对产品质量产生不良影响,导致设备故障增加。做好6S管理使现场干净整洁,产品的品质才能得到有效保障。
5、6S现场管理能保障安全生产
干净的场所,物品摆放井然有序,通道畅通,能很好地避免意外事故的发生。6S的目的还在于对员工的培养,建立了自律的心态,养成了认真对待工作的态度,必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。具体地说,彻底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果:
①减少安全事故;
②杜绝火灾等重大事故;
③提升员工安全意识;
④提升灾害和事故应急能力。
6、6S现场管理能降低成本
推行6S管理在节约生产成本方面的作用,主要体现在以下几个方面:
①避免场地浪费,提高利用率;
②减少物品的库存量;
③减少不良品的产生;
④减少动作浪费,提高作业效率;
⑤减少故障发生,提高设备运行效率等。
所有这些都能够降低企业成本,改善企业经营效益。
7、6S现场管理能提高员工的工作积极性
干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心,使员工工作起来更加心情舒畅,更有成就感和满足感,这有利于吸引和留住优秀人才,避免人才流失。
在日常实践中,面对一个现场脏、乱、差的企业,员工经常抱怨自己的工作场所不被重视,而一个干净整洁、管理有序的企业,员工就能够体会到归属感和自豪感。
8、6S现场管理能缩短交货期
做得不好的企业往往会出现不能及时交货的情况,比如:由于整理、整顿做得不好,找原料、容器及半成品可能要花费很长时间,交货发生迟延就是自然的事了。又比如:6S管理做得不好,设备和周围环境脏污,机器容易发生故障,造成延长生产周期的情况。因此,彻底推行6S管理,影响生产周期的因素将得到有效控制,生产周期就会缩短,拖延交货的事也就不存在了。
9、6S现场管理能减少浪费
在纺织厂常见的浪费现象很多,如:回收率高引起的浪费,不合格品的浪费,水电汽的浪费等。推行6S管理,通过整理、整顿、清扫、清洁,可**地减少浪费。
10、6S现场管理能全面提高员工的素质
6S管理最终目的是提高员工的素质;实施的要诀之一是全员参与,只有现代化的员工,才能造就现代化的企业。员工素质的培养,是当务之急。因此,全面提高员工素质的最有效途径就是推行“管理。
6S现场管理好处多多,现在企业都会实施6S管理的,如果你企业还没有就落后了。
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