有了理念的策划还不够，还需要模式的设计。设备管理的模式设计要和企业的产品设计、厂房设计、生产工艺流程设计同步进行。而且，设备管理模式要随着企业的技术进步、设备更新换代不断地重组再造，不断地再设计。

　　TPM咨询公司提出当前，国际上各种新颖的设备管理模式和思想不断涌现，RCM、RBM、TPQM、AM、TPM、CBM……不下十几种，企业应该选择什么样的模式去学习、去组合、去取舍、去实践，是要认真思考和设计的问题。国内的不少企业给我们以启示。

　　上海宝钢集团引进、实施点检定修管理十几年，结合本企业的实际，创造了很多有特色的先进管理方法。如设备前期管理的386模式、以作业长为中心的五制配套模式，以及七事一贯制的管理方法等，成为全国设备管理的楷模。为了适应跨世纪的竞争需要，宝钢在制定1999年至2001年的设备管理发展规划时，又对原来运行的体制进行了再设计，引入和创造出不少更先进的思想和管理模式，力争使集团的设备管理工作上升到更高层次。

　　设备管理模式设计

　　济南卷烟厂，早在十几年前就提出三个清洁，设备终生无大修，追求最高设备有效作业率等设备管理方针，在设备管理模式上颇有创新精神。

　　近年来，塔里木油田、广州石化、茂名石化、齐鲁石化、南昌烟厂、青岛烟厂、郴州烟厂、湛江烟厂上海申美（可口可乐）、郑水集团、曼秀雷敦、马钢集团、安阳钢厂、南玻集团等企业在TnPM体系推进中均创造了具有自身特色的管理模板。笔者在这些企业的咨询活动中深受启发，可以学习不少东西。这真如一个俚语所说：两个人交换苹果，各得一个苹果，而两个人交换思想，却各得两个思想。在参与企业设备管理设计的过程中，深深体会到：

　　1）模式的设计要结合国情、厂情，尤其要结合企业管理的运行状况、人员素质、设备类型、设备技术含量和先进程度进行综合的思考。

　　2）模式设计要有先进性，要适当地超前。

　　3）模式设计又不能过分追求先进。再先进的模式不被企业接受，或企业实施的条件尚不成熟，也就失去了对设备管理工作实际的推进作用。与其如此，不如适当降低其先进性，设计出一个比较先进而又可行、可达的方案和目标。

　　4）模式设计要通过反复深入的研讨，系统的思考来完成。不能仅就设备管理来设计设备管理。要从企业全系统的结构出发，要研究每一管理模式对其它子系统和总系统的影响。甚至要考虑那些处于同一因果链上，但在时间、空间上不直接相关的因果关系，考虑系统的延迟效应。使这一设计能够经得起系统综合效益和时间的考验。

　　在当前激烈竞争的市场经济形势下，几乎没有一个企业不坐在火山口上，可以安安稳稳的过日子。企业要居危思危，而不是居安思危，要实施末日管理。在竞争中，产品成本每降低一分钱，就意味着多一分竞争能力。如果企业备件资金占有量已达到总资产的10%以上，如果每年的维修费用持续上升，已达到生产成本的15%以上时，我们才想起来从设备管理要效益，也许为时已晚。在中国加入WTO之后，这种差之毫厘，失之千里的局面将会更加严峻。

　　要记住资源有限，潜力无穷，看我们会不会挖掘，看我们能否变被动为主动，正视和面对企业设备管理现实，科学的策划，合理的设计，使之成为企业发展的动力和强大内势。

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