随着时间进入到现在，宜春某新能源公司已经推行精益管理TPM项目5个多月，现在车间的生产任务也更为繁重，在完成每日生产工作的同时，新能源公司各生产部门继续坚持做好精益6S/TPM工作，让我们来看看各车间的改善近况。

一分厂水浸中和车间多项不要物清理。

一分厂应TPM推进办对不要物清理的要求下，水浸中和车间做了以下措施；将多年积累的不要物分类摆放整齐，具体体现在更换下来的废旧滤布，废旧带机皮带，板框滤布，以及多年积累下来的废料残渣，集中放置在二楼指定区域管理，共预计有50吨左右，这些不要物确实也非人力能够清理的，所以水浸中和车间班长们先请示了生产部领导层，要求如何能快速处理才能达标TPM推进办管理规定要求，一分厂生产部领导层也积极响应，出面调动吊车司机将这些不要物在短短几天的时间内清理干净。

水浸中和班长表示：今后水浸中和班组会再接再厉，保持现场的生产环境的同时提高自身的工作效率以及积极性，朝精益管理再出发目标继续努力。

二期生产部后段车间操作电柜的的目视化管理。

由于生产的生产操作有着大量的设备，每个设备都有相应的电柜进行启动、停止的操作。在此之前，车间并没有对相应的电柜张贴目视化管理的标识。在6S管理的要求执行，化工段推进队长钟长开始打印相应的标识，并安排车间员工对各个设备进行张贴。

在未张贴启停标识前，此时我们可以看到电柜上面的蓝色和绿色的灯和按钮。如果在不了解相关设备的情况下，新员工是不知道两个按钮是什么意思的，需要专门进行讲解。在车间的安排下，员工们逐一对电柜进行启停标识的张贴工作。

在已经完成了相应电柜的启停标识张贴后，我们可以清楚的看到启动和停止的标识，这样每一个员工都能一眼就看到相应按钮的功能，不会造成操作上的失误。

二期生产部中段中和车间的除钙槽打料泵设备初期清扫。

我们可以看到中和车间的除钙槽打料泵在长期的生产使用之后，此时的打料泵上面已经被厚厚的灰尘和油渍所覆盖。为了更好的在工作中对设备进行使用，需要我们及时对设备进行清洁工作。在中和车间班长管理人员的安排下，车间员工开始使用清洁工具对该打料泵进行清扫工作。

经过员工的努力工作之后，此时的打料泵上面的灰尘和油渍已经完全清除干净了，整个打料泵的状态也清楚的展现到了我们眼前。

设备的整改工作是车间6S管理工作的重要组成部分，在生产过程中设备会不断的变脏，同时也需要车间的员工持续的对设备做好清扫工作。

二期生产部前段冶金段B线混料车间的辅料3搅龙设备初期清扫。

未清扫前的B线混料车间的辅料3搅龙，我们可以看到，在经过长期的生产使用之后，绞龙上面被厚厚的灰尘所覆盖，已经完全无法看到其原本的状态了。为了更好的对该设备进行使用，车间需要对其进行清洁工作，清除其周身覆盖的灰尘。在车间班组管理人员的安排下，车间员工开始对该设备进行清洁工作。在车间员工的努力工作之后，清扫后的搅龙周身的灰尘已经被清除干净，我们也能清楚的看到整个设备的使用状态了。

由于车间工作的特殊性，一个设备被清洁干净了，在后续的工作中也会很快覆盖满灰尘。需要车间持续性的进行清洁整改工作，保持设备的状态。

精益6S本身就是一种管理方法，而不是一场运动。要做好精益6S管理，必须准备好打持久战。只要公司存在，精益6S管理就存在。公司能不能长远发展，关键就在于有没有把小事坚持做下去的恒心。正如张瑞敏的那句名言，“什么是不容易？把很容易的事坚持做下去，就是不容易！”让我们坚持开展精益6S管理项目，用细节的规范支撑起真正的公司辉煌。