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近日,重庆某超纤材料公司召开了精益现场管理2期第一周总结大会。本次大会旨在回顾过去阶段的改善成果,总结工作经验,推进精益思想在组织中的传播与应用,并进一步明确下一阶段的工作重点。
第一项是计划管理。在本期精益现场管理中,充分落实了计划管理的重要性。通过合理的计划安排和跟踪,我们有效地提高了工作效率和资源利用率。同时,我们也发现了计划管理中的一些问题和改进空间,为下一阶段的工作提供了宝贵的经验和教训。
第二项是工作汇报(培训、例会)。一个月以来,各个团队队长进行了轮班制进行每天午后开展的精益现场管理6S培训活动,大家通过不断地培训学习,进一步提升了改善工作的质量和水平。同时,推进办也在坚持早晚例会的进行,通过对现场走访以及各团队提出的问题进行讨论,做到更好的帮扶各个团队去开展工作。
第三项是全员参与以及每日改进。精益现场管理一直倡导全员参与,本期也不例外。通过每日改进活动,全体员工在平衡生产的同时,积极参与实施相关改善措施。这种全员参与的改进文化极大地推动了工作效率的提升和问题的快速解决。
第四项是董事长视察工作。2期期间董事长亲临现场,深入了解本期的改善工作和成果。他与各团队成员进行了面对面的沟通和交流,肯定了大家的辛勤付出和取得的成果。同时,他也提出了对下一阶段工作的殷切期望,并鼓励全体员工在改善工作中继续努力。
第五项是工作成果以及推进成果。本期改善项目取得了一系列显著成果,经过精益6S管理项目拓展期的实践,新加入的各团队6S现场改善工作已全面开启。整体面貌得到改善。
通过培训和现场实战,员工精益求精的意识已逐渐形成,逐步从被动接受整改,变被动为主动。并且个别团队完成了多项难度较大的任务,变不可能为可能,得到了更深的突破。
第六项是存在不足方面。总结反思是改进的关键环节,我们坦诚面对存在的不足和问题,并提出了相应的改进措施。只有不断的自我反省和矫正,我们才能不断进步,不断提高改善工作的效果和质量。
第七项是团队评分汇总。通过综合评估和打分,我们对各团队的工作进行了汇总和排名。这不仅是对团队成员的肯定,激励他们继续努力,在改善工作中创造更好的成绩。同时也能够互相学习各自的优点与不足。
最后,对下一阶段的工作重点进行了相关安排,在下一阶段取得更好的成绩和更大的进步,真正做到“全员参与,持之以恒;科学管理,精益求精”。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等