近期山西某科技股份有限公司有序推进精益6S管理第四阶段工作。全员参与，持续改善，一步一阶梯，不断提升6S管理水平。

结合制定的季度推进计划有序实施改善工作，在生产繁忙，人员紧缺的情况下，仍然坚持不懈的严抓6S管理工作。并于近日对现场6S开展情况进行了阶段验收，验收过程现场虽然还有很多问题未完全处理，但肉眼可见的员工与管理人员的思想和意识正在逐步发生转变，这个转变是向好的，是在逐步同步公司的脚步。对于验收过程问题与遗留工作同时制定下阶段的推进计划，全员共同努力不断提升现场6S的管理状态。

本阶段的重要工作是现场改善，同时也是管理固化的阶段。新益为易老师对现场推进过程存在的问题同各级管理人员的多次交流沟通，结合企业实情建立精益6S常态化管理制度，明确了各部门职责、管理流程与监督评价机制，通过制度来有效管理现场。

同时在管理制度的框架下，明确了交接班管理流程，建立了岗位维持标准，做到员工交班前有标准可依，班长交班前现场检查有标准可查、接班人员及管理人员有标准可评判。以此确保现场交接“五清”，有效保持现场6S静态管理状态。

其次创建了每周五的全员改善日活动，在本周五全体人员共同参加改善活动，在完成本部门6S工作后支持生产等部门开展6S改善工作，真正做到全员参与全员改善。

也健全了现场巡检管理体系，以6S为基础做到日、周、月及不定期的检查体系，各部门管理人以自身职能为核心开展检查工作，从多角度发掘现场问题，促进现场问题整改。

任何工作离不开理论与技能支撑，辅导期间顾问老师对全员开展精益6S管理知识培训。本期重点对设备管理、6S改善以及管理工具等进行培训。通过培训旨在提升全员的综合素质和管理能力，使员工能够更好地承接6S管理的相关任务及运用到其他日常工作当中。

各项工作的落实都需要强有力的执行，在推进6S管理变革的初级阶段，必然需要制度的约束。以奖励为牵引，以考核为动力，层层落实，从细微处见真章，不断规范6S管理中的每一个环节、每个动作，才能形成良好的管理环境，将精益管理的精髓融入到企业的血液中，基因里。

道阻且长，行则将至！