近日，四川某汽配公司精益现场管理项目第10期辅导圆满结束。本次辅导主要围绕6S强化指导，6S区域维持基准运营检查、6S管理制度建立、6S推进手册完善、目视化管理手册完善、OPL十分钟教育、班组长每日6S工作流程、6S基础考试等展开工作。

企业自主运营整体6S氛围较好，各推进小组能较好地完成老师预留的任务，精益部检查、督导力度较大，有检查必有结果，发现的问题及时反馈并组织解决，各团队能熟练的运营6S管理工具进行改善并群发亮点报告，但同时也存在一些细节上的问题，此次顾问老师重点针对6S执行层面存在的细节问题进行强化辅导，在原来基础上进行细化、提升，使现场更加规范。

顾问老师针对前期导入的6S维持基准卡运营情况进行检查，明确指出了近一个月6S维持过程中存在的问题，并制定了对策，要求各班组强化6S维持基准卡的培训，明确目的，培训维持方法，同时要求精益部增加检查监督频次，确保现场能长效维持。

顾问老师在此次期间建立了一套6S长效管理制度，建立了日常检查评价标准、奖惩标准，自主改善标准等，6S管理制度初版已通过企业评审，已召集班组长以上人员进行了培训宣导，管理制度下周开始试运行，通过制度的建立让各责任区域6S管理维持与改善常态化，营造你追我赶的6S改善文化。

顾问老师本次对6S推行手册、目视化标准手册进行再次修订，增加、修改的内容多次与企业相关主管进行商讨确定，形成了各个区域的6S管理标准，为企业6S文化的形成打下了基础。

为了充分调动员工改善与分享的积极性，顾问老师引入OPL十分钟教育，通过短时间的单点经验与技巧传授，有助于员工快速掌握实用知识和技巧，提高工作效率和质量，做好经验与技巧的分享与传承。

持续的培训、检查、考试是推行6S管理的基础，员工不断地接受培训，现场实地检验员工的实际操作，加上理论知识的考试，检验6S管理的落实情况，真正地让6S管理入脑、入心、入手。

优秀的现场需要每个员工发自内心的随时保持，班组长是公司上传下达的纽带，是6S推行过程中重要的组织者与执行者，顾问老师在本次辅导过程梳理了班组长每日6S工作流程，明确在上班期间每天6S管理的具体任务及事项，引导班组长做好每日6S管理。

本期精益6S管理工作的顺利实施取得了显著的成果，公司的现场环境得到了明显的改善和优化，员工改善的积极性和自主意愿得到很大的提升，在接下来的6S管理工作中，精益部和推行团队仍将继续抓好基础、抓实细节，让更多的员工参与到6S管理中，让现场环境做得更好，让员工改善的亮点更多更好。