山西某化工新材料有限公司有序推进精益TPM管理工作，本期主要是夯实TPM已导入巡检、维护保养工作的全面落地实施，同时全员参与OPL单点课程开发，设备专项改善持续推进，一步一阶梯，不断提升设备管理水平。

截止2023年底，49个区域已全部拓展设备巡检及维护保养工作。岗位操作人员及维护人员切实按照基准书开展巡检及保养工作，车间班组长、职能科处室人员及领导的监督执行，实现车间及职能科处室全员共同参与。现场的各种记录表单书写工整，内容齐全，精益TPM管理工作运行良好。

为规范设备检修流程，结合企业实际情况建立完善的设备检修体系。系统分为任务池、备件物资确认、自主或外协作业审批、组织检修作业、验收确认交付使用、重大故障分析（视情况）六个主题。

通过巡检、维护保养及各类检查，将发现的设备隐患、缺陷进行收集整理汇总后形成检修任务池。为尽可能的避免或减小对生产的影响，按照轻重缓急的原则，将任务池的任务拟定检修计划并逐步落实整改闭环。备件物资确定是否满足检修需求，否则按照采购流程及时请购。根据检修作业的工程量及难易程度，确定自主检修或者由专业队伍进行外协施工。施工过程需要保证按照检修标准保质保量完成所有项目，并含有隐蔽工程的控制及验收。

项目通过验收后交付使用，针对重大故障的恢复检修，需要对故障发生的现象及经过、故障存在的直接原因和间接原因及管理原因进行专项分析，并制定专项改善措施避免再次发生，过程必须坚持“四不放过”原则，同时起到举一反三的抑制作用。

本期同步从基础知识、操作指引、设备巡检、设备保养、设备检修、经验分享等角度编制OPL单点课程。将知识、经验、技能通过简单明了的方式表达出来，使其他人员一看即懂，从而达到高效沟通、共享的目的。经过梳理，第一阶段拟选定162个单点课程课题，按照计划第一期超计划完成输出36份合格OPL单点课程。