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精益TPM项目辅导以设备巡检保养落地实施,逐步过渡自主运营为重点,同时开展OPL单点课程的编制、员工技能测评及全员TPM线上测试、持续开展设备专项改善以及《标准作业》的专项培训等工作,期间隆重召开了阶段总结会。
近期,山西某化工新材料公司精益TPM管理项目月度暨阶段总结会在公司二楼会议室召开,并取得了圆满成功。精益TPM领导组、各团队、推进办全体成员50余人到会。
首先是推进办分别就设备巡检与维护保养、设备专项改善、OPL单点教育、员工技能评测等主要内容进行了总结汇报。
成功伴着艰辛,喜悦伴着泪水,精益TPM管理项目经过公司全员不断努力,成绩是有目共睹,这一系列成绩都是大家用辛勤的汗水换来的,是大家齐心协力、精益求精、共同努力的结果。
电仪、化产及运焦车间分别就优秀设备专项改善案例进行了分享,各车间对该阶段TPM设备改善数据进行综合统计,各车间累计提升生产效率达1万6228个小时,累计效益达181.9万元。
设备电仪处首次分别就设备管理痕迹进行了总结分析,通过数据的分析与环比对照,故障缺陷原因的分类统计分析,为下一步设备关注的重点和管理的核心提供了重要的决策支撑,为设备管理上一个台阶夯实了基础。
会议对该阶段涌现出来的先进团队进行表彰,更好地激励广大员工激情干事、勇当示范,树立典型。
顾问老师以精益TPM管理项目逐步过渡到自主运营为重点,再次对设备现代科学管理思路、TPM推进步骤进行了回顾和阐述,并就自主运营过程中推进原则及注意事项分别进行了分享。企业精益TPM逐渐形成全员参与、高效执行的企业精益文化,这也将成为企业竞争的关键、市场取胜的利器。
最后郑总发表主题为“2023为TPM夯实基础、2024专业化推进TPM“的讲话,首先是对项目取得的成绩给予了肯定,同时提出了对来之不易的成果继续保持和深化,对精益TPM自主运营提出了具体的要求和部署。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等