颜色管理能让现场变得更加的整洁规范，让现场能够更加有条不紊的进行，颜色管理也是企业5S管理实施过程中常用到的方法之一。下面5S咨询公司为大家讲解生产现场颜色管理的规范。

管道5S颜色管理

一、5S颜色管理的常用颜色

1、红色

因为红色很醒目，易使人们在心理上产生兴奋、刺激感，注目性非常高，较容易辨认，因此5S管理用其表示危险、禁止和紧急停止的信号。

2、蓝色

蓝色表示指令及必须遵守的规定。虽然它的醒目程度和可识别性不太好，但与白色相配合，使用效果不错。

3、黄色

表示警告、注意。因为它对人眼能产生比红色更高的明亮度，黄色与黑色组成的条纹是可识别性最高的色彩，特别能引起人们的注意。

4、绿色

绿色表示提示、安全状态。虽然它的可识别性和醒目性不高，但却是新鲜、年轻、青春的象征，具有和平、永远、生长、安全等效应，所以5S管理用绿色表示安全信息。

二、5S颜色管理的范围

1、产品的颜色标识

（1）蓝色表示完成品，通常在生产线的最后一个工作站，已经由生产线判断为良品，通常为短期内部标签；

（2）绿色表示最终良品，通常要有品检人员通过抽检生产线的完成品后，判断批量良品，直接粘贴或替换原来生产线的蓝色标签，通常为长期标签，甚至可能使用到客户端；

（3）黄色表示具有品质争议但可能仍然可以为客户接受或者可以特殊放行或者可以返工的产品，通常依据处理流程有时效性，内部短期标签；

（4）红色表示不良产品，内部长期标签。

2、5S管理之人员可视化管理

（1）蓝色通常为一线作业员工，有时又区分为浅蓝和深蓝，浅蓝为产线员工，深蓝为维修辅助人员；

（2）红色为一线管理人员，线长或者领班，另外可以包括现场工程师；

（3）黄色品管人员；

（4）绿色物料人员，包括仓库物流部门和线外备料人员；

（5）白色中高层管理人员；

（6）紫色通常为VIP贵宾或访客。

3、区域标识

（1）绿色，通道或者非生产区域，表示比较安全，人员走动没有太多限制；

（2）黄色，只允许相关人员进入的区域，比如机器边，需要特殊防护的区域；

（3）红色，表示不能进入或者闲置物品堆放的区域，比如消防设备、及其运动部件活动区域。