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5S咨询公司概述:整理作为6S管理的第一个内容,是后面5S的基础。整理能够解决工作空间的杂乱,使工作场所视觉上宽广。整理时,该如何区分要与不要,非必需品和必需品呢?
6S管理之整理
一、整理的定义
将工作场所的任何物品区分为必需品和非必需品,进行物品分类,除了必需品留下来,其他非必需品都要清理掉。
二、整理的目的
腾出空间,节约资金,防止混料误用,保障产品质量,并塑造一个清爽的工作场所。
三、整理的意义
为使工作能充分发挥应有的机能,应具有哪些必备的物品及应有的流程制度。
四、整理的内涵
舍得原理,舍去没必要的,才能得到有必要的。不舍不得。
五、整理的方法
1、寻宝活动:在整理过程中,三百六十度无死角地找出不要的无用物品,拍照记录,列出清单,进行正常的处理。
2、红牌作战:是现场管理问题的揭示单,红色的标签贴在6S管理问题点处,但不能贴在人的身上。红牌标签上的主要内容:责任部门、问题描述、相应对策、整改时间、效果确认。
3、定点摄影:站在同一位置,用同一相机,以同一高度、同一角度、同一焦距,对同一物品的前后拍照对比,展示改善状况和效果,并备注前后拍照日期。
六、整理的判断基准
1、6S管理中物品“要”与“不要”的判断基准
(1)要:正常用的机器设备;正常使用的厂房电气装置;工作台;使用的工装夹具;正常用的设备工具;推车、叉车;工具箱;物料盒;物料放置架;板凳、桌子;原材料、半成品、成品;产品货架栈板;劳保、防尘用具;办公用品、文具;使用中的管理看板;各种清洁工具;宣传海报;客户文件资料;产品档案;标准作业指导书;用的检验样品。
(2)不要
①地板上:灰尘、杂物、废纸、烟头、油污;不再使用的办公用品、垃圾桶;不再使用的模具、工装夹具;破烂的垫板、纸箱、抹布、篮筐;废料、呆滞物料。
②工作台、橱柜:过时无用的账本、报表、文件资料;损坏的样品、工具、零部件;多余的物料、废料。
③墙壁上:蜘蛛网;老旧的海报、宣传标语;破烂的挂历、意见箱、提案箱;老旧无用的标准作业指导书。
④挂着的:不再使用的吊扇、温度计;不再使用的标语、文件资料;无用的各种管线;无效的指示牌、标牌。
2、根据物品的使用频度、日常用量,以下是必需品与非必需品放置基准。
(1)一年没用过一次的物品:仓库存储(封存)或废弃,定期检查
(2)半年也许要使用的物品:仓库存储,定期检查
(3)三个月用一次的物品:仓库存储,定期检查
(4)一个月用一次的物品:放在工作现场附近
(5)三天至一星期用一次的物品:放在工作岗位附近
每天至少用一次的物品:放在工作岗位最近地方
七、 “必需品”与“非必需品”的处理方法
1、必需品处理
必需品放置在工作场所,并做好分类,为实施整顿打下基础,设计好物品分类标识。
2、非必需品处理
6S管理对非必需品的处理分为有使用价值物品的处理和无使用价值物品的处理两大类。
(1)有使用价值物品的处理方法
① 修理、修复:对不合格的设备、工具等进行修复再利用,修废利旧,节约购置成本。
② 多余的物品退库处理,以便调拨其他部门,节约重复购置成本。
③ 对涉及到专利、机密的要作特别处理,防止泄密。
(2)无使用价值物品的处理方法
① 作价出售:当废品处理,找三家以上购买者,卖高价,回收资金。
② 废弃处理:有安全隐患或对环境有污染的物品,要考虑安全、环保,特殊处理。
③ 特殊处理:对涉及的专利、机密文件要粉碎、焚烧等特殊处理,避免泄密。
④ 展示教育:安全、质量等方面的展示教育,警示作用。
⑤ 培训工具:作为培训使用的工具,避免破坏新品,节省购置成本。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等