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6S咨询公司概述:6S管理的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。清洁是对6S管理中前3S的维持。本文主要讲解6S管理中的清洁部分,包括其定义、目的、内涵、推行方法和步骤等内容。
6S管理之清洁篇
一、清洁的定义
维持前3S(整理、整顿、清扫)的成果,并将其做法制度化、标准化、规范化,严格贯彻执行、定期检查,经常保持环境干净、整洁、清爽、美观的状态。
二、清洁的目的
维持前3S(整理、整顿、清扫)的成果,为标准化、制度化、规范化奠定基础,并在其基础上,通过持续改进,进一步改善环境,使精益6S管理活动成为惯例和制度,形成积极向上的企业文化。
三、清洁的内涵
维持前3S(整理、整顿、清扫)成果形成的标准、制度,若不严格执行,会养成忽视、敷衍的心态,最终导致精益6S管理活动“一紧、二松、三垮台、四重来”的前功尽弃的结局。
四、清洁的哲学
累积原理是清洁的哲学,建立维持前3S(整理、整顿、清扫)成果的长效机制,持续改善,日积月累,打造企业的品性和势,为企业创造更多的价值(有形价值和无形价值)。
五、清洁的推行方法
1、落实前面3S工作;
2、设法养成清洁的习惯;
3、制订点检和确认的方法;
4、制定和执行奖惩制度;
5、主管随时训查,带动氛围。
六、推进清洁的步骤
1、对推进人员进行教育;
2、整理:区分工作区内的必需品和非必需品;
3、向作业者进行确认说明;
4、撤走各岗位的非必需品;
5、整顿:规定必需品的摆放场所;
6、规定摆放方法;
7、进行标识;
8、将放置方法和识别方法对作业者进行说明;
9、清扫并在地面上划出区域线,明确各责任区和责任人。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等