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新益为5S咨询公司概述:5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理者界所认识。随着世界经济的发展,5S现已成为工厂管理的一股新潮流。那么如何实施5S呢?首先先检验下你的工厂现场是否存在这样的问题?
5S管理如何查找问题源
1、整理方面
现场包装带及杂物过多
现场零件堆放过多,超出所需要量
2、整顿方面现场零件无标识,大部分无定置。
现场需要的物品置于地面
物品超定置摆放
3、清扫、清洁方面
地面有垃圾、脏污
器具上有灰尘
5S改善重点对策
1、整理方面
进行工位改善,清除工时不需的物品,腾出空间
减少在线库存,削减现场零件、包装及杂物的量
规范员工行为
2、整顿方面
现场零件全部进行标识和定置,细化到工作台和料架。
现场物品不许置于地面,全部要有工位器具摆放,特殊情况例外。
物品超定置摆放,由所在工位的员工进行管理。
3、清扫、清洁方面
划分责任区,各工位员工保证工位不能有垃圾和包装物。
定期清擦器具和5S大扫除
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等