新益为5S咨询公司概述：自从2011年服装产业趋势下滑，再加上原材料价格的日益提高，服装生产厂家的生存压力就越来越大。为了在激烈的市场竞争下生存，不少服装企业纷纷寻找先进的管理方式，减少浪费，提高生产效率。因此，7S管理被引入到了服装企业。

服装企业7S管理

一、7S将DE企业带上正轨 

其实这还只是硬件方面的措施，因为DE服饰并不是一家超大规模的服装生产厂家，因此牛仔裤的洗水工艺等较为污染的环节也是委托下游加工厂家，所以在设备引进上并未与节能减排直接挂钩，DE服饰的节能减排更多的是体现在生产管理与行政管理环节。 

在搬进新园区之前，DE的生产规模还较小，当时很多规范全凭员工自觉，但当搬入新园区后公司快速扩张，人员的增多迫切要求规章管理制度的出台。这样可以快速规范员工行为，提高员工素质。同时在节能减排方面，管理层也开始制定各方面的节约条例。 

“在生活方面无外乎吃穿住行用，我们公司在员工用餐与用水方面都有节约要求，同时在员工外出办事的车辆使用等方面也有明确的制度要求，这样久而久之，员工的节能意识和素质都有了明显提高。”赵先生说。 

但真正让赵先生骄傲的还是公司先进的7S管理制度的贯彻，这一制度让公司整个生产、办公进入了高效运转，同时减少了大量的能源与原材料浪费，效果喜人。 

何为7S管理，赵先生根据公司的现实情况对记者进行了详细解读。“原先，公司学习的还只是6S管理办法，而7S管理相对应增加的就是节约环节。”赵先生说，“7S管理源自日本，它们是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（Safety）和节约（Save）。其中前5个单词是日语外来词，后两个是通过人们对这种管理制度的不断深入学习总结添加的。” 

“就我的理解，其实其中的每一个要求都渗透着节能减排的目的。整理整顿，就是指增加厂房实际作用面积，保证物流畅通，使工作资料一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率；清扫清洁，是为了使整理整顿环节的工作成为一种惯例和制度；这样就能使员工提高素养，也是企业文化形成的开始；而安全自然是保障员工的人身安全和保证生产的连续安全，同时减少因安全事故而带来的经济损失；最后节约要求管理者对于能源消耗的合理安排，以发挥其最大效能。” 

二、一捆面料引发改革 

作为一个生产厂家，最害怕出现的问题之一就是不合理的延长生产时间，这样一来不仅降低了生产效率，同时机器的长时间运转和人员的低效也会造成大量的资源、能源浪费。 

DE服饰在没有进行7S管理之前就会偶尔发生这种状况。“当时，我们的车间还没有达到整理整顿、清扫清洁的要求，车间里经常乱哄哄一片，成捆面料随意堆放，导致真正要用到某一捆面料时却找不到。”赵先生说。这对企业的生产会造成严重的影响。 

有时因为找不到一捆特定的面料而导致生产线不得不压后生产，或者停工，有时甚至几个月甚至半年后才能找到，在这种情况下即使是丢了也不知道。这样不仅那些原材料因为未能参加生产而造成浪费，也是对人力和能源的极大消耗。 

后来公司痛定思痛决定严格按照7S管理制度规范生产。当时，DE服饰首先开始准备清仓查库工作，对原材料进行全面登记、标注和建账，不允许瞒报、漏报，并依据注明的名称、型号、数量、使用部位、领用日期等统一上架。 

这样一来，不论哪个部门要用哪种材料都必须上报、登记，即使出现问题也可以快速查到物品以及相关责任人。同时根据库存数据，管理人也可以控制采购数量和时间，并尽量压缩库存数量和库房数量，做到统一调配使用，发挥库存量的最大效能。而对于正规材料以外的杂物堆放处也能及时进行清理。 

三、节能减排深入生产细节 

此外，有生产就会有废料，废料的处理办法除了回收再利用之外，剩下的部分就会掩埋或者焚烧，这对于环境来说是极大的负担。此外，废料产生的多少也可以间接反映厂家的生产工艺与生产效率。“没有一家服装厂希望自己的废料成堆。”赵先生说。 　　

如何减少废料产生，一方面是机器的更新升级，但这需要大量的资金投入，而其实这里有一个更为简单灵活的办法就是从工艺的改进上入手。这些工艺的改进可以随着生产产品的不同而随时调整，可谓是灵活实用的节约办法。赵先生说：“在面辅料方面，我要求车间在排版和裁剪上尽量节约，力争将每一版的浪费都减到最少。” 

而在裁剪上DE服饰则要求尽量少出错，因为大批量的生产对裁剪的准确度要求很高，一刀出错就有可能造成大量的原料浪费。一般出错时都要追究相关的责任人，并按大约10%的力度进行处罚。只有将这两点要求细致的贯彻到每一次生产过程中，公司在原材料的节约上才算做到了位。 

四、系统制度逐步成型 

一家服装生产企业运转消耗最大的恐怕就是水、电、气了。根据7S管理章程，DE服饰如今的能源消耗已经能做到责任到人了。水主要消耗在生活用水和生产上的整烫环节，而电和气则更多的用在照明和机器运转上，都是大头的生产开支。“我们现在制定的都是谁使用谁负责的责任制，并以生产总监和行政部门为主进行检查。”赵先生说。 

同时在能源消耗的其他细节方面，DE要求夏天办公场所空调温度建议27度；白天不开灯，阴天才考虑开灯，有的办公场所电灯很多，建议间隔开灯；工作上电脑不用时要及时关机或设置待机的电源保护模式。正所谓“平时节约一小步，节能环保一大步”。 

DE根据7S管理章程的节约环节制定了诸多相关制度。比如，一是对各种消耗性材料的使用，严格按生产需要核算数量、确定标准，控制流失环节，研究制定重复使用的种类和具体办法。二是，各部门要对生活中使用的水、电、气常流常开点进行普查、登记、整改，同时按7S管理标准，办公室要做到人走灯灭，电扇、电脑关闭。三是，能实现网上传递的材料坚决不用纸质材料，各部门要建立旧纸张回收办法和制度。四是，企划部对食堂用餐浪费情况进行监督管理，并采取技术手段进行监控，浴池对用水情况进行有效控制。五是，认真组织员工学习技术规程、操作规程，研究生产面料、辅料及水、电、气在生产过程中的节约办法。  

经过了将近一年半的7S管理，DE服饰的节能减排计划已经随着新园区的使用而逐步达成。“相信未来在公司全体严格自律的环境下，DE能够做到真正的能源利用最大化，污染排放最小化。”赵先生说。