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5S/6S管理
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5S管理+1是什么意思

来源:    发布时间:2019-06-06     浏览次数:

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01、5S管理的演言

 

1.新益为5S咨询公司概述:5S管理指的是日文SELRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、 SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词。因为五个单词都是以“S”开头,所以统称为“5S管理”。

 

5S管理变化

 

5S管理变化

 

2.“5S管理的含义

 

整理:区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品;

 

整顿:将寻找必需品的时间减少为零;

 

清扫:将工作区保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态;

 

清洁:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;

 

修养:对于规定了的事,大家都要遵守执行。

 

3.“5S管理”的内容

 

5S管理 活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等,是减少浪费、提高生产力的基本要求,也是其他管理活动有效开展地基础。为了使5S管理喜闻乐见,得到迅速推广传播,用以下的简短语句来描述5S管理,记忆方便。

 

整理:要与不要、一留一弃;

 

整顿:科学布局、取用快捷;

 

清扫:清除垃圾、美化环境;

 

清洁:坚决执行、贯彻到底;

 

修养:形成制度、自然习惯;

 

02、5S管理是公司管理的基石

 

作为制造业,实行优质的管理,创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。

 

而优质管理具体说来,就是在安全、质量、成本、交付、人力、设备6大方面方面必须有独到之处。

 

只有通过科学化、效能化管理、才能达到人员、设备、材料、方法、环境的最优化,取得综合利润最大化;而5S管理就是科学管理最基础的要求。

 

“5S管理”是现代公司管理的基石。安全、质量、成本、交付、人力、设备是企业六大要素是现代企业的支柱。

 

企业的经营方针和目标是现代企业的房顶。“基石+支柱+房顶 ”构成现代企业之屋。

 

03、1的含义

 

“1”是指安全。因为安全作为个人、家庭、企业及社会都有着举足轻重的作用,若没有安全、则其它都无从谈起;

 

所以我们把它单独列出来,其目标就是给大家的记忆刻下烙印,强调不注意安全的危害性。

 

04、5S+1的目的

 

5S管理+1的目标就是减少和杜绝不合理而造成的浪费,要做好这些却需要全员参与、齐心协力持之以恒地坚持下去,方能做到:

 

a)大门:保安工作人员有礼貌地向你问好,并迅速地为你办完登记手续,让你放行,并指引你要去的地方或要办的事情。

 

b)厂区:厂区规划合理、行政区域、生产车间、货区、宿舍、餐厅等,这些映入你的眼帘,使你觉得心旷神怡。

 

c)办公室:各个办公场所宽敞明亮,办公人员各司其职,办公物品摆放整齐、电话铃声井然有序,没有半点喧闹嘈杂。

 

d)生产车间:生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、成品区、工具区、工具柜等合理规划,各种物品摆放整齐,并有明显的标识,地面干干净净,没有零散物料掉在地上,生产看板上的图表及时反映出管理人员的职责、生产(工作)业绩、生产进度等。

 

e)仓库:物料摆放整齐有序,并有明显表识,地面干干净净。显得宽敞明亮,没有异味,通道顺畅;帐、物、卡齐全、数据相符、收发料手续完备,有条有理。

 

f) 员工:员工穿着整洁、精神饱满、喜气洋洋,每位员工在生产线的动作熟练。在组装产品生产线上没有堆积,生产主管及时进行巡查,统计工作细致、真实。按工艺流程操作。

 

05、5S管理的效益

 

a)搬运最小化--缩短物料的搬运路程,减少搬运的人力和路途。

 

b)生产效率化--员工的精练、流程的顺畅、工艺的熟悉、生产效率的提高,更大地发挥员工的潜能。

 

c)空间利用化--经常性的整理、整顿、物品摆放整齐,有效地利用空间和场地。

 

d)品质数据化--员工信心的增加、工艺流程的熟悉及对品质和成本意识的增强使数据明朗,品质提升,进一步达到顾客满意。

 

e)物料同步化--工具、挂具经过整理摆放整齐、堆放明朗,取用时间短,工厂机器运转正常,作业效率大幅上升。

 

f)操作标准化--工具、设备正确使用和保养,制度健全、并执行有力。每做一件事,无论大小,按要求、按文件、按标准把他它做好。

 

g)作业流程化--发挥潜力,加大改善力度,对工艺流程、机械设备等提案改善,并按标准要求进行流通再造。

 

h) 员工习惯化--管理有序,员工情绪饱满,精神状态好,守时守信,形成良好的习惯,为企业文化的良性发展奠定基础。

 

i) 管理方法化--利用更多、更有效的管理方法,从而实现企业向管理要效益的宗旨。

 

j) 现代美好化--经常地整理、整顿使工作场所保持洁净,使人心情愉悦、头脑清醒,有效减少安全事故。

 

k)问题改善化--员工素质的提升,良好习惯的养成,都来自秩序5S管理+1管理,工作认真仔细,按工艺流程操作,鼓励提案改善,共同实现目标。

 

l)颜色管理化--按要求按标准,绿色为通行、黄色为警戒或分界、红色为禁区或不良区,实现颜色统一,便于区分和提醒,不易造成错发或混淆。

 

m)安全保障化--保证畅行的通道,整齐有序的物品摆放,机器的正常运转以及切实到位的保养,员工愉快的工作激情,杜绝安全事故的发生,维护了人、财、物、的最高利益。




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