新益为7S咨询公司概述：7S管理起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法。7S管理对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。

7S管理咨询

一、实训室现状

1、设备保养不当

很多学生的安全意识较为薄弱，常常未能严格遵守实训室管理制度或安全操作规程，造成设备受损，留下安全隐患。

2、电工材料浪费严重

电工操作过程中，会产生很多的废旧器材，如照明电路安装实训中布线用过的导线、端头、线管，电子安装实训中用过的导线、焊锡丝、电子元件等，由于没有及时回收，会造成不必要的浪费。

3、材料储藏混乱

电气专业在实训的时候，电工材料众多，导线样式繁杂，特别是电阻、电容等元器件又小又多。各类材料、数量不明的物品堆积，会浪费场所与空间。

4、工具、设备摆放混乱

电工实训的工具种类较多，不同规格的工具、设备混放在一个工具箱或者工具柜中，查找起来困难，从而影响工作效率。

二、实训教学的7S管理解析

7S管理是一种企业管理模式，最早在日本企业中得以推广。7S管理分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、安全（Safety）、节约（Saving）和素养（Shitsuke）。7S管理是企业现场管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能出现的不利因素。

7S管理的对象是实操现场，它根据具体情况制定规章制度，是环境与行为建设的管理文化；它的核心内容是员工素养的进一步提高。技工院校实训室与企业车间极为相似，在实训现场实施7S管理方法可以培养学生就业时与企业对接的能力。

三、7S管理方法在电气专业实训中的教学实践

1、7S管理整理：分类实训室内的物品

首先在实训室中的仪器、设备、工具、量具、材料等物品存放的位置贴上标签或者记录本，注明某个物品的名称、数量、使用记录、出借单等；其次在每件物品的显著位置将物品名称、检修记录、性能指标等标示出来；再次按照物品的类别进行分类，依次分为“经常使用”“较少使用”“很少使用”“不用”。

2、7S管理整顿：规范实训室的物品摆放

整顿是整理的后续步骤，要求实训室的物品放置标准化，按照“定物、定位、定量”的原则，有序摆放，使用者根据标示的内容随时拿取。将“经常使用”的物品放在方便拿取的位置。其次是“较少使用”的物品，将“很少使用”的物品放在比较不起眼的位置或者仓库，而对“不用”的物品，就将其丢弃。

3、7S管理清扫：清理打扫实训场所

清扫是指定期对实训场所进行全面打扫，以除去脏污，保持空间、工作台及物品等的干净整洁。特别是在清扫过程中要及时清点设备，将不需要的物品清除。

4、7S管理清洁：清洁实训设备物品

清洁是清扫的后续步骤，维持实训现场整洁，做好设备物品的清洁工作，以保持前三个步骤所取得的成果，规范实训现场管理。

5、7S管理安全：保障人身安全、生产安全

安全管理在7S管理中具体指人身安全和生产安全。实训教学中始终强调安全第一的原则，应严格遵守操作章程，尽力排除各种威胁人身和生产安全的危险因素。

6、7S管理节约：减少浪费、降低成本

节约是中华民族的传统美德，在7S管理中是对时间、空间、原材料等的有效利用，尽量做到物尽其用，发挥最大效能。

7、7S管理素养：职业文明与团队合作

素养要求工作人员遵从劳动纪律，拥有良好的工作作风，强化工作人员的团队合作意识，提升整体素养。实训教师首先要以身作则，严格遵守实训操作的细则要求，并在实践中不断加以完善。

四、落实7S管理考核制度

教师通过“看板管理”将实训室的基本情况以及管理指令做成表示板展示出来，以便让学生能更透彻地学习，时刻提醒学生遵守7S管理守则，并在必要时参照执行，通过“看板管理”能够让7S管理井然有序地执行。

技工院校电气专业如何运用7S管理？以上就是新益为7S咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。