新益为6S咨询公司概述：6S管理是5S管理的升级，6S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理和5S管理一样兴起于日本企业。那你知道6S管理和TPM管理融合会有什么效果吗？

6S咨询

一、设备的TPM管理推进战略

1、TPM管理的含义

TPM是英语Total Productive Maintenance的缩写，翻译成中文意味着全员高效维修。该管理引入我国后，经过行业专家学者的进一步研究，逐渐形成了符合我国国情的体系和方法，TPM管理目前在各大企业得到了广泛应用，并取得了明显的效果。TPM管理模式的核心是全员参与，以投入效率的最大化为最终目标。

TPM管理模式实施后，从企业领导到各部门和一线员工全员参与，以班为单位开展自主活动，以实现推进生产维修的目标。TPM管理目标的终极目标是全效率、全系统、全员参与这三个“全”，这也是这种管理模式最突出的特征之一

2、TPM管理的特征

TPM管理的特点大致可以归纳为以下几个方面。

一是充分体现以人为本的理念，尊重人的作用，重视设备维修人员的培训和培养，强调设备操作员的自主维修；

其二，设备维修管理的侧重点是生产现场，坚持以预防为主、维修为辅的管理理念，重视设备的养护工作和检修工作，从实际角度组织开展有计划的维修。

其三，注重维修的实效性，注重老化设备的升级和改造。

3、推进TPM管理的有效战略

对企业来说，理解和掌握TPM管理的理论和方法并不太难。关键问题是如何在企业中顺利实施和持续推进这种管理模式，这是所有应用TPM管理的企业都非常关心的话题，如果不能有效推进这种管理模式，TPM管理只会成为点缀。要充分发挥TPM管理的作用，企业必须完成以下几点。

1、建立TPM管理推广机构的诸多实践表明，设立TPM管理专业执行机构的企业，TPM管理模式的推广效果都非常大，没有设立专业机构的企业，推动力和效果都大幅下降。

TPM管理专业推广机构又称执行委员会，该机构身手敏捷，可以由熟知设备和生产现场、熟悉的管理者组成。机构成立后，应当独立于其他部门，由公司总经理领导，在各部门设立TPM管理专家，负责协调和传达工作。

2、推进预防性维护。传统的事后检修模式目前不能适应企业生产的需要，要实现设备零故障的目标，就必须做好预防工作。同时，要推动全体员工参与预防性维护，对设备的一些小故障要及时应对，全员参与设备维护，才能实现设备零故障的目标。

3、扩大针对对象的维护计划。必须坚持以预防为中心的思想，根据日常检修结果和生产现场反馈，不断扩大针对性维修计划，针对性地解决设备问题的隐患，把日常检修中发现的问题通过针对性维修消灭在萌芽中，这就是设备恶性故障的发生几率

4、改变想法。要想让员工接受新的管理模式，就必须改变他们的思想，抛弃传统观念。为此，不断对员工进行思想教育，在工作中教授新模式的优点，逐渐改变员工的思维方式，有助于确保新模式的贯彻落实。

二、6S管理的具体应用研究

1、6S管理概要

6S管理是指有效管理现场的人员、材料、机械、方法等要素，使每位员工自觉遵守规章制度，提升整体工作质量。我国企业在日本5S管理的基础上，结合自身生产活动，提出了6S管理，增加了安全要素。

2、6S管理的作用

6S管理的作用具体体现在以下四个方面：

其一，有助于塑造企业的良好形象。6S管理能给企业营造一个井然有序、清洁的工作环境，不仅能激励员工积极工作，还能吸引更多的顾客，提高顾客的满意度。

其二，保障安全。6S管理的实施强调从设备操作规程、消防设备安全、生产设备定期安全检查、安全通道不堵塞等方面落实安全生产的规章制度和管理措施，保障企业的安全生产；

其三，有利于生产率的提高。6S管理要求整理与生产无关的东西，不要堆积在现场。要求将使用频率高的材料放在离生产最近的地方，节约搬运材料的时间，其生产达到30S内找到所需材料的金牌标准。

其四，有助于提高员工的归属感。6S管理中，为了扩大生产现场的空间，达到创造清洁明亮的环境的目的，强调对材料实施定置定位管理，适当限制产品库存。

3、如何推进6S管理

①加强设备管理的规范化

由于各项制度的规范程度与设备现场管理水平密切相关，因此在设备管理中不仅要规范设备现场管理，还必须规范设备维修、前期管理、备品管理、技术改造管理。

②提高企业员工的质量

员工素质与设备管理的实施效果密切相关，企业必须通过思想教育和技能培训不断提高员工的综合素质。

在加强技能培训的基础上，要让设备操作人员管理、使用、修理，掌握设备的保养、使用、检查、故障排除的技能。

在思想教育方面，设备操作者要主动打扫卫生，参加设备故障诊断，从思想上提高合理使用设备的意识，使设备的操作、维护、检查、润滑紧密结合，提高设备的使用效率。

工作人员必须维持现场井然有序的工作环境，进行设备检查工作，确保设备的安全性能。

TPM管理和6S管理融合会怎样？以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。