别再乱学管理了，先用好5S吧

新益为5S咨询公司概述：“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

管理者必须创造出一个富有活力的现场

新益为精益生产咨询公司概述：工作现场很像是直升机的螺旋桨，螺旋桨需要通过不断的快速旋转才能保持直升机在空中悬停。在工作现场如果不是全力以赴的对待工作，现场实力便会衰弱。因此，管理者除每天必须完成的日常工作以外，还要去思考为未来做哪些积极的准备。比如：日常管理、人才培养。说到人才培养，管理者应当通过给与部下适当的课题，帮助部下提升能力。

设备可视化管理系统组成

新益为TPM管理培训公司概述：所谓的可视化管理，是指人们在管理各项事务以及各种物品时，通过IT系统，让管理者能及时有效地掌握相关信息，从而达到管理上的透明化及可视化，此种管理方式能够有效地在人力资源管理、供应链管理、以及设备管理中开展。对设备进行可视化管理可以更直接地观察及其运转状况，及时发现设备问题。

丰田如何实施少人化改善？

新益为精益生产培训公司概述：大野耐一曾说:”在低速成长时代，必须打破定员制，绞尽脑汁建立一个可适应生产台数的変动，不论几人，均可生产的生产线。假如能做到这一点，即使只有七成的人员，也能做到七成的生产台数”。

做机械的为什么一定要下车间？

新益为精益生产咨询公司概述：下车间，其实是一个机械人无法绕开的必经阶段，作为一个机械专业的学生，我们常常听到老师（他们自己可能都没有下过）和前辈们说：你一定要多去车间，没有经历过车间的锻炼，你是无法成熟与进步的。仿佛一个没有下过车间的设计工程师，就像没有经过恋爱就结婚的新人一样，丝毫没有可靠的基础可言。

精益生产的原点-精益五原则

新益为精益生产咨询公司概述：对精益生产稍有了解的人都知道，精益生产起源于丰田公司在20世纪中叶创立的一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式，即JIT，这种生产方式在1973年的石油危机中体现出来的巨大优越性震惊了全世界，特别是在1992年《改变世界的机器》一书出版后，更是迅速风靡全球，世界各大名企纷纷引入精益生产方式。