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精益生产
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精益生产知识总结

来源:    发布时间:2019-11-25     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

新益为精益生产咨询公司概述:精益生产(Lean Production)来源于日本丰田生产方式,其中“精”表示精密、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。

 

精益生产

 

精益生产概述

 

一、精益生产的起源与推广

 

20世纪初,从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来,大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征。大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本,提高生产效率的。这种方式适应了美国当时的国情,汽车生产流水线的产生,一举把汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具,美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支柱产业。

 

1950年,日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车,比日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道:“那里的生产体制还有改进的可能”。

 

战后的日本经济萧条,缺少资金和外汇。怎样建立日本的汽车工业?丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验,根据日本的国情,提出了解决问题的方法。经过30多年的努力,终于形成了完整的丰田生产方式,使日本的汽车工业超过了美国,产量达到了1300万辆,占世界汽车总量的30%以上。

 

丰田生产方式是日本工业竞争战略的重要组成部分,它反映了日本在重复性生产过程中的管理思想。丰田生产方式的指导思想是,通过生产过程整体优化,改进技术,理顺物流,杜绝超量生产,消除无效劳动与浪费,有效利用资源,降低成本,改善质量,达到用最少的投入实现最大产出的目的。

 

日本企业在国际市场上的成功,引起西方企业界的浓厚兴趣,西方企业家认为,日本在生产中所采用的方式是其在世界市场上竞争的基础。80年代以来,西方一些国家很重视对丰田生产方式的研究,并将其应用于生产管理。

 

二、什么是精益生产

 

精益生产定义:精益生产(lean production)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMPV)的专家对日本“丰田生产方式”的赞誉之称。

 

精:即少而精,不投入多余的生产要素,只在适当的时间生产必要数量的市场急需品(或下道工序急需产品);

 

益:即所有的经营活动都需要有益有效,具有经济性。

 

精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产系统。

 

三、精益生产目标

 

精益求精,尽善尽美,永无止境追求“七个零”

 

(1)“零”转产工时浪费(多品种混流生产)

 

(2)“零”库存(消减库存)

 

(3)“零”浪费(全面成本控制)

 

(4)“零”不良(高品质)

 

(5)“零”故障(提高运转率)

 

(6)“零”停滞(快速反应、短交期)

 

(7)“零”灾害(安全第一)

 

四、为什么要推行精益生产

 

企业利润公式:

 

售价=成本利润(计划经济时)

 

售价-成本=利润(市场经济时)

 

五、精益生产推行步骤

 

(1)意识变革:

 

取得老板或高层主管支持:精益培训、标杆参观、宣传(员工支持)造势、寻找项目人员。

 

(2)组织保障:

 

参与者(决策/经营/执行层);“真伪”精益;公平绩效考核体系;跟踪与检核。

 

(3)计划与目标:

 

三年目标:效率提高50%,库存降低80%,生产周期降低80%,一次性通过率提高40%,货期准时性提高60%。

 

(4)执行与及时沟通:

 

保证项目各个阶段的执行力;项目进展及时与老板或高层沟通;项目人员之间及时沟通,保证信息共享。

 

(5)过程中问题解决:

 

PDCA循环;要因分析法;5W1H与5WHY;脑力风暴……

 

(6)持续改善:

 

为保障精益生产在企业持续发挥作用,在精益生产前期落地后,企业仍需不断进行改善。

 

六、精益生产的基础——6S管理

 

6S管理含义:

 

整理:要与不要,一留一弃;

 

整顿:科学布局,取用快捷;

 

清扫:清除垃圾,美化环境;

 

清洁:洁净环境,贯彻到底;

 

素养:形成制度,养成习惯;

 

安全:减少事故,保证安全;

 

1、整理:

 

将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工作环境。

 

2、整顿:

 

整顿就是把要用的东西以最简便的方式放好,并使大家都能一目了然。整顿一方面防止意外事故的发生,另一方面则是消除无谓的寻找浪费。

 

3、清扫:

 

清扫是彻底将自己的工作环境四周打扫干净。

 

清扫的目标为:

 

清除脏乱与污染源;

 

降低机器设备的故障率;

 

实施操件人员自主保养制度及维护质量;

 

清扫可以提高机器设备稼动率。

 

4、清洁:

 

保持清扫的成果,使自己所负责的工作区域、机器设备保持干净、无污垢的状态。

 

改善容易发生污垢、灰尘等的机器设备、物品,并设法消减污染源。

 

清洁是维持整理、整顿、清扫3S之成果。

 

5、素养:

 

使全体人员养成遵守标准、规定的习惯。

 

养成企业内部人员的自主管理,爱岗敬业,尽职尽责,提高素质,养成自我管理、自我控制的习惯。

 

6、安全:

 

清除隐患,排除险情,预防事故的发生。

 

目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。




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