汽车业瓶颈如何用精益生产化解？新益为精益生产培训公司概述：精益生产的思想精髓在于消灭浪费、创造价值。精益生产将生产过程中的行为分为增值和不增值两类，客户愿意付钱的行为属于增值的范畴，反之客户不愿付钱或者不能带来价值的事物则属于不增值的范畴。

精益生产培训

一、汽车车桥零部件制造中应用精益生产的必要性

近年来，随着飞行汽车制造业的发展，精益生产越来越受到重视。将精益生产的理念和方法应用于汽车车桥零部件的制造具有重要意义。

一是减少资源浪费。汽车车桥零部件的生产涉及多种生产规模，同时不同零部件的生产周期和工艺也有较大差异。但是，企业的生产计划往往是粗放的，计划的执行率低，生产过程中的资源浪费比较严重。而且，由于车桥检测标准不一致，生产过程中容易出现更多的质量问题。企业迫切需要应用精益生产理念和方法来管理当前的资源浪费，实现有效的成本控制。

二是提高生产效率。汽车制造业受多种因素影响，生产管理方式较为传统。然而，在经济全球化的推动下，越来越多的企业参与到汽车车桥制造的竞争中，计划、组织、执行、考核等传统管理问题不断暴露出来，导致生产效率和价值创造不高，能力有待提高，尤其是在信息沟通不畅的环境下，生产计划往往不能如期实现，因此需要通过引入精益生产来改变当前的生产管理状况。

三是加强市场对接。目前，汽车运输已成为主要的运输方式之一，汽车制造业也从卖方市场向买方市场转变。

二、精益生产在汽车车桥零部件制造中的应用策略

为更好地推动精益生产在汽车车桥零部件制造中的应用，企业要深刻领会精益生产精神，科学制定生产计划，然后在各部门全面推行精益生产，并配合信息化管理和员工培训充分发挥精益生产的应用效率。

一是科学制定生产计划。针对各类汽车车桥零部件的特点和生产周期差异较大，企业要深刻认识精益生产理念，树立前瞻性意识，明确生产计划与成本控制的密切关系，制定与市场需求有效对接的生产计划。当前，汽车制造业不仅市场竞争激烈，而且在订货需求和生产节奏上也有了新的特点。因此，企业应加强市场需求调研，以市场为导向，合理安排不同类型零部件的生产计划，尤其要增强自身的灵活性和适应性。

二是全面实施精益生产改进。科学的生产计划不仅需要生产部门的执行，更需要相关部门的大力配合。关于汽车车桥零部件的制造，企业采购、销售、财务等部门实际上都是精益生产的参与者。这些部门对物流、供应链、仓储、运输、资金流等要素的管理和优化，正是实施精益生产的过程，对企业降本增效至关重要。因此，企业要全面实施精益生产改革，营造良好的管理氛围，让各部门实现精益生产。

三是信息化管理深入发展。汽车车桥零部件的制造涉及大量的生产要素信息，需要生产、采购、销售、财务等部门密切配合，使各要素协同工作，发挥应有的作用。在这个过程中，无论是生产要素的信息化管理，还是部门间的信息共享与交换，都需要信息化管理的支持。企业要完善现有的物料清单和生产过程数据，设计部门间的沟通协作机制，对相关主体实行动态管理，确保信息高效传递。

1、交货地点

我们已经在现场确认了材料的顺序，并按照材料的顺序放置。结合材料的形状，将内衬材料制作成一个材料箱来代替图像，并识别材料的编号，将一个工位的材料放入一个材料箱中。在材料箱中定位材料后，将照片制作成工作说明书。同时对仓库空间进行了调整，使货物的排序按照配料的顺序进行。

2、工位的改进

定位是指固定员工的工作内容、产品的相对区域、生产线按照生产节奏的规定可以连接到几个相关的岗位上，是现场管理的最小单位。我们为每个工位配置的制造资源，包括位置区域、设备、工装、人员配备和物料分配，采用武装原则，定时定位和量化，减少人员数量，改进工装材料，让操作人员更容易上手。

3、异常生产管理

大多数企业在导入精益生产时都会出现问题，而这个问题并不能直接解决项目的失败。这个问题是生产中的一个例外，直接导致精益生产线的停工。所以一开始公司工作，负责生产，15分钟以上的问题，各种生产异常，制定改进计划，比如加强市场预测，提前采购，引导供应商提高产品质量，减少不兼容更换时间等……这些方面都进行了一些改进，但仍无法完全避免异常生产的发生，减少等待异常的人数，减少交货时异常的影响。

汽车业瓶颈如何用精益生产化解？以上就是新益为精益生产培训公司的相关介绍，做好企业的精益生产管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。