你知道精益生产的基本认知吗？新益为精益生产培训公司概述：精益生产是由美国麻省理工提出的，他们在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中，通过对日本企业大量调查、对比发现，日本丰田汽车公司的生产组织、管理方式是最适用于现代制造的一种生产方式，这种生产方式目标是降低生产成本，提高生产过程的协调度，杜绝企业中的一切浪费现象，从而提高生产效率，称之为精益生产。那你知道精益生产的基本认知是什么吗？

精益生产培训

对于致力于实施精益生产的企业来说，实施精益首先需要打破思维障碍，熟悉推进精益生产的套路，然后进行顶层设计，确保精益生产有利于对企业没有任何伤害。

推进精益生产，首先要树立以下基本认知观念：

一、改进基于需求。

1、改进应根据实际情况。改进需要明确问题，问题需要描述清楚，不需要进行宏观讨论；

2、改进的目的要明确，目标要明确。目的明确，每个人都知道自己为什么要这样做，目标明确，努力的方向也确定了；

3、设置改进评价指标。应明确评价指标，以便有效衡量项目成员的努力；

二、精益不仅要做能做的，还要挑战不能做的

改进不能靠表象，更要深入挖掘表象中的真相。外观通常很容易做，很多人都喜欢做，但精益不仅需要改善外观，还需要通过外观的改进和探索来挑战影响企业的真正顽固问题，从而改变企业对真相的认知，精益就是通过挑战认清真相，也是通过挑战让企业成员充分理解“能”与“不能”、“行”与“不行”。

三、改进需要全员参与

1、全员范围很广：包括管理决策层、中层执行层、运营操作层；很多企业都在提倡精益，一直认为精益=生产，一直认为是生产部门的事；有人认为精益是项目实施团队的事，与其他人员无关，如果不了解全员参与的概念，在实施过程中很难统一认知，一旦遇到障碍，就会形成“你们”和“我们”两个特别明确的立场。

2、让尽可能多的人参与这项任务。改进是围绕现状进行的，让每天工作的人尽可能多地参与改进活动，可以起到展示自己的作用。

四、彻底追究真正的原因：5why分析法

1、结果或预期不符合预期时机成熟，善于寻找真正的原因。许多公司在推进精益改进项目的不同阶段表达了不满。然而，对于这些不满，很少有认真的审查来彻底调查真正的原因，因此从未获得改进的真正意义。

2、5why分析法不是问人，而是问物。对于缺乏走路习惯的企业领导来说，他们更多的是问人而不是问物，所以真正的原因往往很难找到。就算找到了，也只是翻译的样子。

五、一想到就马上行动

1、迟到不如快，如果只有60分，马上行动，这才是进步的真谛。道理很容易理解，但执行起来很难，因为有审批权的人通常会选择前者。

2、不能判断的可以先试试。一时的想法不一定正确，但如果你不尝试，你甚至没有机会验证它。改进需要鼓励尝试，鼓励尝试实际上就是鼓励行动，允许成员有条件地“犯错误”。

六、做设备改进前先做功课改进

很多公司怕改进，其实怕花钱。这与企业缺乏改进意识有关，也与个别顾问的咨询经验有关。精益要求改进逻辑首先遵循工作改进，然后是设备改进。原因有二：一是设备改进要花钱，运营改进不需要钱；二是在运营改进后进行有针对性的设备改进，可以低成本完成，避免重复改进。第三：如果没有彻底的工作改进，一味导入自动化实际上就是把废物内置到自动化中，也就是俗称的废物自动化。

七、战略确定后，首先要确认安全和质量

任何改进策略的制定都是在保证安全和质量的前提下进行的。

改进的目的是让操作更安全，质量更稳定，任何违反这个目标的改进都是不合格的。

你知道精益生产的基本认知吗？以上就是新益为精益生产培训公司的相关介绍，做好企业的精益生产培训工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。