推进精益生产的实施方案是什么？新益为精益生产培训公司概述：精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。

精益生产培训

一、改变文化，改变观念，培养新价值观

作为一种先进的制造系统，精益生产方式是企业内部人、技术和经营理念的高度融合和统一。精益生产方式与企业理念有着广泛的内在联系。精益生产方式本身就是“逆向思维”的结果。这将是企业战略观念的根本性转变，而这种转变将是艰难的。必须通过精益企业理念的建设和实施，促进和加强实施精益生产方式所必需的企业家精神和人文环境的培育。

精益生产是一项涉及企业生产活动方方面面的系统工程，需要全体员工的高度重视和共同参与。通过教育培训，所有员工都应该树立这样的观念：浪费是最大的“敌人”，通过教育培训，使各级员工掌握精益生产的基本理论和方法。

二、强化规范，建立遵纪守法、以“人”为中心、不断进取的企业文化。

首先，学习和实施精益生产方法只有概念和意识，远远不够。还必须有一些执行机制，在精益生产方式中，为了实现准时制生产，同时确保无限接近零库存，生产系统本身应该对产品和零部件的质量具有强制性约束机制，即强制生产过程中的每个序列进行生产出优质产品。“一次就把事情做对”。这一切都要求管理者和经营者严格遵守规则，在遵守规章制度的基础上进行创新。只有尽可能消除人员的随机性，才能找到企业运营体系与市场需求之间的差距，推动企业不断进步。

其次，精益生产方式要求高层管理者充分信任和培训员工。提高他们的素质，增加他们的决策力，建设以“人”为中心的人文文化。生产过程中的大量浪费是无形的、微小的，与员工的工作息息相关。要防止这些现象，首先要依靠员工，对员工有高度的信任。因为这些浪费，需要逐步改变员工的思维和观念，不断改变他们的工作习惯来实现这一点。

然后是不断改进员工素质。管理者要成为教练、协调者、支持者和服务提供者，负责培训和培养员工，提高员工的综合素质，使员工有能力发现生产中的各种浪费并自行分析解决。再次，充分赋能员工，扩大决策范围。当生产过程中出现问题时，员工可以自行停产，以引起各级部门的重视，迫使他们从根本上解决这些问题。

最后，精益生产方式主要是通过不断解决各种小问题来产生效果。有些问题需要长期不懈的努力，改变员工的工作习惯才能取得成功，而有些问题只有工程技术人员和一线员工通过不断的技术创新才能解决。例如，丰田经过六年的反复试验，终于将换模时间从三小时缩短到了十五分钟。结果，生产库存大大减少。精益生产方式的实施不是全面启动，而是一个车间，一步一步地实施，把暴露出来的问题一一解决，聚沙成塔。丰田从提出精益生产方法到开始实施，再到精益生产方法的完整形成，用了几十年的时间。这就需要企业建立一种进取的文化，通过不断的实践取得良好的效果。

三、充分发挥员工的主观能动性

在丰田看来，没有消极的员工。如果做得好，员工可以重新焕发活力。因为每个人都希望有归属感，个人的落后也会在集体进步的带动下发生改变。只是，时间不同。

丰田生产系统专家堀切俊雄认为，员工做事，并不追求100%的改进或成就。只要有50%的可能性，他们就会开始行动，并且会不断提高到100%，不要给员工太大的压力和期望，最好让他伸出援手。那么，员工就有了成就感，然后这种成就感就可以开始激活大脑，并且可以不断进步。

当然，用一线员工的智慧进行改进并不意味着改进目标是自下而上的，而是公司每年都有改进政策，从质量、成本、安全等多角度制定改进目标然后将目标逐层分解到每个团队中。

中国要成为制造强国，引进精益生产方式是提高中国汽车制造食品行业生产水平和管理能力的基本思路。但我们必须充分认识到精益生产方式是一种哲学，一种文化，精益生产方式的实施需要我们下定决心，在追求完美的过程和追求卓越的过程中，在无止境的学习过程中获得自我满足。同时，要根据同仁的文化特点，改进精益生产方式，将理论与我国实际相结合，毫不犹豫地继续坚持低成本、高效率的道路，最终形成超越精益生产方式的中国生产模式。

推进精益生产的实施方案是什么？以上就是新益为精益生产培训公司的相关介绍，做好企业的精益生产培训工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。