运用TPM管理理论优化设备维护

新益为TPM咨询公司概述：TPM的基本结构,是依据设备故障的基本特性而设计,在研制设计阶段采用维修预防,在使用阶段采用预防维修,在劣化阶段采用改善维修,对重复性的故障和性能上的缺陷采取预防和改善相结合的方法。维修方式多样化,是TPM管理理论的一个重要特点,它主张预防维修和修中又改的主动性概念,但并不排除事后维修,认为各种维修都有其适用范围,应当综合起来,择宜而用。

精益生产管理之思维十法

新益为6S咨询公司概述：作为一个现场管理人员，最重要的能力是分析并及时解决问题的能力。因为在现场管理中，我们要进行降低不良率、生产的消耗、损耗，提升生产效率等各种工作，最终要有一个能尽快地及时解决问题的办法。解决问题要准确、快速。要想达到这一目的，除了要有丰富的经验，更要求我们必须能熟练地掌握一些科学的方法，而这种科学的方法就是精益生产管理中的改善——思维十法。

如何规划精益生产现场

新益为6S咨询公司概述：规划生产现场有三个步骤：第一步：检查工作现场；第二步：工作现场的布置原则；第三步：改善工作现场的方法。下面，我们就来细细讲一下这些步骤。

绕制心轴管理的精益生产运用

新益为6S咨询公司概述：精益生产是指通过消除企业产品和服务浪费，从而降低生产成本、增加利润和提高企业竞争力的一种方式。其源于日本丰田汽车公司的生产管理理念，随着社会发展，这种生产方式获得了广泛认可。

关于网印企业精益生产管理的思考

新益为6S咨询公司概述：精益生产管理是日本丰田公司于二十世纪中叶创立的一种生产管理方式。它强调企业资源投入的小而“精”，企业经营活动的有效“益”，是一种多品种、小批量、高效率、低消耗的生产方式，能够有效的解决企业面临的资金少、技术落后、市场占有率低等问题。对于目前国内大多数的规模以中小型为主的网印企业来说，精益生产管理的管理方式有着重要的实践意义。

精益生产与精细化管理的联系

新益为6S咨询公司概述：目前，企业管理者经常听到“精益生产”和精细化管理这两个词。有的管理者将两者混为一谈，有的管理者知道两者不同，但是却讲不清楚不同之处。今天我们来谈谈两者之间的联系。