精益管理理论的实际运用

新益为6S咨询公司概述：精益管理是指企业在最大程度满足客户需求的同时尽可能地降低生产、服务的成本，提高运营效益。企业在生产过程中，要始终坚持精益管理思想，减少浪费，以最少投入获取最大利益。

制造业精益生产管理的推进

新益为5S咨询公司概述：精益管理是企业树立持续追求高效、最大价值流的思想与意识，从而至始至终优化人事组织、运作流程、现场状态、结果控制的一系列管理活动。这种管理活动在我国制造型企业快速发展运用，为各企业带去了可观的经济效益。

如何快速导入精益生产

新益为6S咨询公司概述：精益生产是为了满足顾客多样化（P）、高品质（Q）、低成本（C）、短交期（D）、安全（S）需求而发展起来的一种新的生产方式，它追求7个“零”生产，即切换时间为零、库存为零、不良为零、浪费为零、停滞为零、灾害为零、故障为零。

精益生产的体系、工具、结果

新益为6S咨询公司概述：精益生产的实质是一种生产管理技术，能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供货商、产品开发设计周期及不及格的绩效。它是继大批量生产方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响巨大的一种生产方式。

实现精益生产方式的基本手段

新益为6S咨询公司概述：为了达到降低成本、快速应对市场需求这两个基本目标，精益生产方式的基本手段可以叙述如下。

精益生产之效率改善实质

新益为5S咨询公司概述：精益生产效率改善的实质不是在肉体上、精神上提高强度与速度，也不是靠勉强的动作来提高效率，而是通过削除无价值的作业及不均匀、不平衡等现象，通过经济、舒适、安全的作业来提高效率及创造价值。在精益生产效率改善过程中，通过员工自主改善来降低劳动强度、提高效率，让员工获得利益的同时也让企业获得利益。