新益为6S咨询公司概述：精益生产是为了满足顾客多样化（P）、高品质（Q）、低成本（C）、短交期（D）、安全（S）需求而发展起来的一种新的生产方式，它追求7个“零”生产，即切换时间为零、库存为零、不良为零、浪费为零、停滞为零、灾害为零、故障为零。

一、精益生产与生产管理

精益生产方式是全公司关联的生产管理系统，全公司通力配合才能达成满足顾客需求的目标。为了以更高的品质、更低的成本、更迅速的交货期以及更安全的生产提供满足顾客期望的产品，必须对企业软环境方面（组织、制度、情报、管理技术等）与硬环境方面（机器设备、设备配置、生产方法、 搬运方法等）进行整备和持续不断的改进，从而最经济地使用人、设备、材料、钱等经营资源，追求利润的最大化。

软环境的整备

硬环境的准备

二、精益生产的考虑方法

（一）精益生产是一种理想的生产方式

之所以如此说，有两个原因。一是因为它所追求的目标是理想的极限值，如“零” 库存等。生产上和管理上，我们可以通过改善无限地接近这个极限，但实际上却几乎永远不可能达到零库存这个极限。有了这个极限，才使得改进永无止境，而持续不断的改进正是企业永续经营的基础。二 是因为它为我们的工作指明了一 个不断改进的途径和方向，即：降低库存——暴露问题——解决问题一—降低库存……

可见，这是一个无限循环的过程。例如，企业通过降低在制品库存，可能发现生产过程经常中断，原因是某些设备出了故障，来不及修理，工序间在制品少了，使后工序无以为继。要使生产不发生中断，可以采取两种不同的办法。一种是加大工序间在制品库存，提供足够

的缓冲，使维修人员有足够的时间来进行处理；另一种办法是分析故障原因及能否避免或减少故障的发生，分析来不及维修的原因，是备件管理问题还是维修效率问题以及能否减少维修工作的时间。

很明显，前一种方法被动、消极，不利于问题的根本解决，而且与精益生产零库存的追求相违背；而后一种办法积极主动，符合精益生产的思想，即”宁可中断生产，决不掩盖问题和矛盾，追求问题的根本解决”。

（二）精益生产是一个不断改进的动态过程

找到了问题，就可以分析原因、解决问题，使管理工作得到改进，达到一个新的更高的水平。当生产进行得比较正常时，再进一步降低库存，使深层次问题得到暴露，解决新的问题，使管理水平得到进一步提高。因此，推行精益生产是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕可以完成的。

（三）不一定从“降低库存”开始

推行精益生产方式，并不一定从“降低库存”开始。国内企业大多存在一些很明显的问题，例如一天的出库次数及时间没有明确的规定，只要不让生产线或设备停线（停机）待料就可以。此种情形下应先明确出库次数，每次出库时间，然后考虑调整出库的前置时间（LEADTIME）、出库次数、一次出库量，进一步考虑如何改进出库方式、搬运方式、使用方式，使得各处的在制品数量进一步降低。如果现存的问题很多，却不去解决， 还要降低库存， 就会造成问题成堆，解决问题便无从下手，情况严重者可能会造成问题成灾，导致企业无法正常运转，陷于瘫痪。因此”降低库存”要有计划、有准备地逐步推行，避免一次降得太多。但是，有些问题往往隐藏很深，在生产稳定时，通过降低库存来暴露问题仍是可取的。