新益为品质管理咨询公司概述：在激烈的市场竞争中，只有靠品质才能赢得市场，要有效的达到品质管理的目标，必须由企业的最高管理层开始做起，那么对于这一阶层，品质管理的误区有哪些？

品质管理咨询

企业品质管理存在诸多误区，如员工缺乏品质意识，依靠检验员和返工部门保证品质，生产部门与品质管理部门矛盾严重，“片警”型员工阻碍企业发展等等。其实品质管理需要从公司的最高管理层开始。那么这个层面的品质管理有哪些误区呢？

1、误区一：片面依赖事后检查

片面依赖事后检查的现象普遍存在。质量部门只负责检查，不考虑品质管理体系的其他过程，其他部门不负责品质管理体系维护的责任完全取决于对产品质量的检查。

2、误区二：忽视科学的措施和方法

品质管理忽视科学措施和方法的主要表现是：完全依靠个人经验和喜好，以人为因素为主导，管理行为。主观随意性较大，搁置成文的质量管理体系，不注重科学合理的品质管理措施和方法。

3、误区三：不重视品质管理体系的建设和完善

片面强调员工的个人提高而不是品质管理体系的建设和完善，忽视了体系环境对个人意识和能力的影响，没有意识到两者的互补关系。

4、误区四：只治理劣质现象的表象，不治本

治标不治本，就像治理环境污染，只去除污染物，不堵住污染源。结果是永远忙于“污染-再污染”的无尽循环。

5.误解之五：缺乏数据说话

片面依赖经验和直觉管理是一种常见的品质管理弊端。典型的情况是：对于质量，只有一些主观的概念和一般的概括。没有准确详细的基础数据。

6、误区六：满足于现状

安于现状，不考虑改进，认为品质管理水平达到一定水平，就不必担心品质问题。

7、误区七：没有树立与供方合作共赢的观念

在供应商的品质管理中，与供应商合作共赢的理念尚未建立，“单赢”、“单边”的错误思维是损害供应商质量的主要原因。

8.误解之八：前期品质规划不充分

品质管理的“过程方法”原则要求将活动或过程作为过程进行管理，以更有效地实现预期结果。具体到品质策划，内容包括：品质目标、所需活动和资源、品质验证准则或标准、需要形成的质量记录。

9、误区九：品质部的角色定位错误

现代品质管理的本质和核心是预防。把质量部门当成“消防员”或“救援人员”，变成一个纯粹的品质质检部门，摒弃日常的“防火”和消除隐患，摒弃其他品质管理体系的关键流程，显然是违背预防原则的。为“火警”和“险情”付出高昂的代价，而不是为了日常的“防火”和消除隐患，显然不符合经济效益的原则。这显然不符合经济效益的原则。正确的观点是，正如克劳士比所说，品质体系的作用是预防，而不是检查。

10、误区十：高层管理人员缺位

品质管理最高管理者缺席主要包括：不参与质量方针和目标的制定、评价和修订。未能提供维持品质管理体系正常运行所需的资源，长期忽视品质管理体系正常运行的需要，或认为可有可无。管理评审组织不规范，管理评审采取形式，走过场，甚至不参与管理评审。

你知道品质管理的十个误区吗？以上就是新益为品质管理咨询公司的相关介绍，做好企业的品质管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。