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工业工程(IE)咨询辅导解决方案
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2017-06-18 浏览次数:

    一、工业工程(IE)项目概述

     

    工业工程(IndustrialEngineering,简称IE)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成地集成系统进行设计、改善和设置地一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面地专门知识和技术,以及工程分析和设计地原理与方法,对该系统所取得地成果进行确定、预测和评价。工业工程地研究目标就是使生产系统投入地要素得到有效利用,降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。

     

    二、工业工程(IE)企业常见问题

     

    1.生产效率低下:生产线总是达不成计划目标,正常交付率低下,员工效率低下。

     

    2.物料供应异常多:物料因质量问题,流程问题,供应商问题、物流问题等影响生产停机。

     

    3.设备运行不畅:设备生产异常多,人机匹配不佳,上下联动能力差,严重影响上下工序平衡。

     

    4.效率管理靠吼:新员工较多技能跟不上,老员工养成偷懒习惯,效率不稳当,团队士气低落。

     

    5.在制品堆积:因工位不平衡,导致岗位堆积原材料,堆积半成品,造成工位操作失衡,造成等待,加工过度的浪费。

     

    6.现场浪费严重:现场严重存在搬运浪费,库存浪费,加工浪费,在制品过多浪费,动作浪费,不良品浪费等。

     

    三、工业工程(IE)项目策略及措施

     

    1.标准工时建立:标准产品量、标准投入资源、标准产出核算,形成标准工时,效率依据。

     

    2.生产现场精益布局:合理的现场功能布局,减少运输,搬运,上下工序的浪费,提高效率。

     

    3.八大浪费改善:改善搬运浪费,库存浪费,加工浪费,在制品过多的浪费,动作浪费,不良品浪费等八大浪费。

     

    4.设备综合OEE提升:设备加工OEE提升,减少设备异常及过程影响,提升整体设备效率。

     

    5.快速换膜导入:小批量,多品种。设备换膜实现10分钟快速换膜,实现换膜前预备,换膜中快速,换模后维护机制。

     

    6.线平衡效率改善:生产线效率平衡:生产线操作人员工时核算,削峰填谷,岗位重排,达到均衡生产,合理的人作标准的事。

     

    四、工业工程(IE)项目实施目标

     

    1.提高生产效率:消除不必要的环节浪费,降低不增值动作,缩短作业时间40-60%。

     

    2.人员技能提升:作业人员掌握独立或集体共同提高30%以上的生产效率。

     

    3.提高设备效率:提高设备及操作人员的效率,减少设备停机等到时间,实现设备效率提升60%。

     

    4.异常机制控制:精益效率核心是标准化,异常和问题的暴露,建立异常信息标志,提高行动力。

     

    5.资源联动高效:各环节间衔接更加紧密,在标准工时,计划下,促进部门执行效率转换。

     

    6.标准化作业:建立生产标准化,明确操作流程,质量等标准,提高员工执行准确率及效率。

     

    五、工业工程(IE)企业测评系统

     

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    六、工业工程(IE)企业实施内容

     

    1.标准化建设

     

    ① 员工行为标准化建设

     

    ② 作业指导书编制完善(SOP)

     

    ③ QC工程图制订

     

    ④ 现场标准遵守巡检制度建立

     

    输出成果:

     

    ① 员工行为标准制订20件以上;

     

    ② 各岗位作业指导书编制完成;

     

    2.快速换模

     

    ③ 快速换模理论与实践培训

     

    ④ 快速换模关键设备选定

     

    ⑤ 换模动作测量及分析

     

    ⑥ 快速换模改善

     

    ⑦ 快速换模现场发表及推广

     

    输出成果:

     

    ① 换模效率提升30%以上

     

    3.生产效率课题

     

    ① 生产效率课题导入培训

     

    ② 生产效率课题组成员确定及责任状颁发

     

    ③ 生产效率课题推进辅导

     

    ④ 生产效率课题实绩点检及整改

     

    ⑤ 生产效率课题资料整理及发表

     

    输出成果:

     

    ① 生产效率提升25%以上

     

    4.看板管理

     

    ① 部门管理看板样式设计及看板制作

     

    ② 部门管理看板表格设计

     

    ③ 部门管理看板日常管理(数据化)

     

    ④ 部门管理看板实绩评比

     

    输出成果:

     

    ① 各部门制作管理看板一块

     

    ② 部门管理指标数据清晰

     

    5.生产计划优化

     

    ① 现状调研

     

    ② 计划动作流程梳理

     

    ③ 计划排产优化

     

    ④ 计划过程管控

     

    ⑤ 持续优化

     

    输出成果:

     

    ① 生产效率提升25%以上

     

    6.布局改善

     

    ① PQ、PR分析

     

    ② 主要产品作业分解

     

    ③ 整流方案

     

    ④ 布局方案

     

    ⑤ 方案评审修订

     

    ⑥ CELL样板线

     

    ⑦ 布局模拟

     

    ⑧ 整体布局调整

     

    输出成果:

     

    ① 搬运距离缩短40%

     

    7.定量领料与配送

     

    ① 配送物料清单BOM编制

     

    ② 容器批量、配送批量设定

     

    ③ 配送工装设计与采购

     

    ④ 先进先出料架设计制作与改善

     

    ⑤ 配送计划体系

     

    ⑥ 物流配送组织结构设定与职责设定

     

    ⑦ 配送节拍化

     

    输出成果:

     

    ① 配送(领料)及时率100%

     

    8.自动化

     

    ① 自动传送带应用

     

    ② 工装夹具自动化

     

    输出成果:

     

    ① 缩短40%搬运时间

     

    9.敏捷排程与合理计划

     

    ① 计划体系梳理

     

    ② 排产与监控制度发布

     

    ③ 三日滚动计划实施

     

    ④ 机台日计划实施与考核

     

    输出成果:

     

    ① 日计划达成率95%

     

    10.生产线平衡

     

    ① 主作业视频分析

     

    ② 绘制山积图、平衡图

     

    ③ 通过ECRS改善作业编程

     

    ④ 新作业编程调整

     

    输出成果:

     

    ① 产线平衡率LOB大于80%


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