一、精益制造管理项目概述

精益制造以客户价值为导向，消除过程中浪费为根本思想，降低成本，增加利润为目标的管理。提高质量、降低成本、缩短交期最有效工具。

二、精益制造管理企业常见问题

1.外部环境竞争激励：经济下行，产能过剩，人力土地竞争激励，材料成本增加，同产品竞争激励等。

2.内部管理压力剧增：生产方式浪费大，计划失效，频繁切换生产，在制品过多，供应商无法按要求供货等。

3.交期达成率低，生产过程浪费：生产过程的各环节：材料，工艺，人力，时间等大量浪费。

4.齐套生产率低：不是缺这就是缺那儿，或者质量问题造成投诉多。

5.仓库物资积压多：仓库积压大量的半成品，呆滞品，供应商来料，该销的销不出去，该进来的没有地方放置。

6.不良损失成本高，客户投诉高：不良率高浪费增加，客户投诉频繁，常常做质量救火工作。

三、精益制造管理项目策略及措施

1.精益制造，降低成本：6S/6S管理，布局优化，JIT拉动生产，快速换膜，流程优化，TPM等方法减少7大浪费。

2.精益质量，提高质量：通过新品研发质量控制，检验把关，持续改善，管理体系，供应商质量管理。

3.精益供应链。缩短交期：PMC基础资料，计划排产系统，供应商交期管理。

4.精益研发管理：新品研发流程与表单，新项目阶段评审，新项目进度控制，放产评审，开发问题追踪。

5.持续改善活动：推行全员改善，改善成本，交期，质量，流程，创新。

6.绩效考核管理：绩效目标分解，KPI定义，工作计划，绩效考核方案，绩效过程控制，绩效考核辅导。

四、精益制造管理项目实施目标

1.提高生产效益：降低生产成本30%以上，人均产出提升25%以上，计划达成率30%以上。

2.精益人才育成：为企业培养一批懂精益，能运用精益生产方式不断改善、推动的企业经营人才和骨干。

3.降低经营成本：降低库存、成本、产品不良率及资金占用率30%以上。

4.精益生产机制建立：精益生产计划体系，品质管控机制体系，过程生产区域，岗位精益设置管控体系。

5.客户，股东，员工满意：企业规范，快速响应市场，满足市场对品质，周期，功能的需求，股东员工增加收益。

6.构建新的发展契机：内部精益经营的持续推进，为企业发展提供更多纵向空间或产品革新机会。

五、精益制造管理企业测评系统

六、精益制造管理企业实施内容

1、精益组织搭建

①　运营平台建立

②　精益教育训练

③　精益主题活动

④　精益文化宣传

2、TQM全面质量管理

①　工作场所5S管理

②　标准化工作

③　工位防错

④　质量管理七种工具

⑤　客户链

⑥　质量检验与质量审计

3、TCM全面成本管控

①　需求调研

②　KPI&KAI分解

③　损失、浪费识别

④　改善实施

⑤　项目实施效果检查

⑥　项目总结

4、精益效率改善IE

①　生产计划优化

②　生产效率课题

③　看板管理

④　布局改善

⑤　定量领料与配送

⑥　自动化

⑦　敏捷排程与合理计划

⑧　快速换模换型

⑨　生产线平衡

⑩　作业标准

⑪　生产计划优化

5、单元线CELL

①　单元生产部门成立，组织与硬件准备

②　新车间规划，（水电气）硬件布置

③　工程间同步化设定，新物流方式培训

④　物流Layout设计及供应系统建立

⑤　多技能工及班组长培养，激励制度颁布

⑥　单元线逐步运营

6、星级班组

①　一星意识革新

②　二星班组运营

③　三星降本增效

④　四星品质完善

⑤　五星目标管理

7、目标绩效管理

①　指标体系规划

②　建立指标体系

③　目标设定与数据统计分析

④　公司目标点检召开

⑤　课题改善，评价激励

⑥　薪酬体系优化完善

⑦　绩效考核标准完善

⑧　KPI指标管理运营