一、精益现场管理项目概述

精益现场管理旨在对生产现场中人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，从2010年起，新益为咨询组建精益现场课题研究团队，通过十余年时间研究了丰田生产方式、丹纳赫业务系统、宝马增值生产系统等欧、美、日等先进管理经验，深入分析了中国企业（美的、海尔、兵器）等精益实践，同时结合新益为咨询十余年近500家不同行业、不同体制的客户现场管理实践，研发出适合于中国本土企业的精益现场管理模式。在众多本土化企业的实践中，取得了一系列重要成果，并形成理论体系，出版书籍，惠及万千管理上寻求进步的企业。

二、精益现场管理企业常见问题

1.现场管理不足：现场管理脏、乱、差，执行缺乏标准或执行不到位。

2.客户参观无亮点：生产现场无改善亮点，每次客户参观，内部需要花长时间准备。

3.员工素养低下：员工没有信仰，做事没有标准，教育没跟上，怨声载道。

4.团队士气低落：团队士气低落，错误反复出现，防呆防错无方法，工作无标准。

5.现场浪费严重：员工没有现场管理方法，对现场的浪费无法识别，视而不见。

6.管理层有心无力：管理层人员没有方法，缺乏系统管理思路，在其岗不谋其事。

三、精益现场管理项目策略及措施

1.项目保障，组织运营：组织职责搭建，项目推进制度建立，计划运营体系搭建。

2.样板打造，3S打造：3S现场改善，现场打造3-8个样板间，导入5S/6S管理。

3.人才培养，教育培训：通过教育培训方式掌握，手把手改善，疏通思维改变观念，达到人才育成。

4.标准建设，固化成果：建立目视化改善标准，统一效果，建立制度标准，统一行动。

5.自主运营，实践机会：手把手教导，移交，边学边实践，使团队获得自主管理运营能力。

6.制度建设，长效机制：通过组织，维持，评价，监督，标准等制度运营，达到长效制度固化。

四、精益现场管理项目实施目标

1.建立一套体系：建立一套适合企业发展的现场管理体系，满足现场管理需求。

2.规范作业现场：地物明朗，环境通透，现场有序，物资清爽，目视化识别清晰，构建优良现场。

3.培养一批骨干：培养一批懂得现场管理的骨干员工，为精益生产管理持续开展奠定人力资源基础。

4.营造一种氛围：营造一种全员参与的改善文化与氛围，提升员工归属感。

5.梳理一个标杆：使企业现场成为本行业标杆现场，打造令人感动的现场。

6.打好一个基础：为后续TPM管理，精益生产管理活动的实施开好头，并打下坚实基础。

五、精益现场管理企业测评

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六、精益现场管理项目实施内容

1.项目启动准备

①　项目准备筹备工作对接

②　项目启动前材料准备完成率

③　成立6S推进办公室及推进小组及明确职责

④　规划6S推进宣传方案

⑤　召开管理层沟通会议

⑥　确定6S项目汇报机制

2.样板破冰改善

①　现场静态、动态诊断及基础数据采集

②　一周一标杆推进内容说明

③　样板区域问题点整理

④　一周一标杆改善指导

⑤　一周一标杆总结验收

3.培训整体计划

①　生产一线员工6S导入期培训（2课时）

②　整顿（三定、三要素）培训（2课时）

③　6S（清扫、清洁）培训（2课时）

④　红牌作战与定点摄影培训（2课时）

⑤　6S（素养）培训（2课时）

⑥　其他课程培训实施

4.精益班会

①　班会运营组织及职责

②　班会模式推进方案设计

③　班会培训及示范

④　高效班会拓展实施

⑤　交接班示范与优化

⑥　交接班拓展实施

5.目视解决方案

①　目视规划勘查与调研

②　目视规划整体布点

③　目视规划硬件清单

④　目视规划基础示范

⑤　目视规划硬件落地

⑥　现场目视硬件维护管理优化

6.看板管理

①　看板规划

②　看板设计

③　看板实施

④　看板日常维护标准

⑤　看板运营评价机制

7.VIP参观通道

①　VIP参观通道需求调研

②　VIP参观路线确定

③　VIP参观通道景点内容规划

④　参观通道审评及优化

⑤　参观通道硬件实施计划拟定

⑥　公司参观通道讲解员训练

⑦　公司参观通道维护管理制度建立

8.专项提升

①　专项提升方案设计

②　专项提升方案沟通与评审

③　专项提升组织建立

④　专项提升实施方案培训与实施

⑤　专题提升进度管理

⑥　专项提升验收与评价

9.主题活动

①　知识竞赛活动方案规划与实施

②　征文比赛活动方案规划与实施

③　演讲比赛活动方案规划与实施

④　班前会竞赛活动方案规划与实施

⑤　全员改善日活动方案规划与实施

⑥　亮点宣传活动方案规划与实施

10.维持管理基准卡导入

①　选定需制作维持管理基准的项目（移动频率较高）

②　按照标准格式制定维持管理基准

③　维持管理项目日常管理及点检实施

11.长效管理机制

①　三级巡查管理制度

②　班前会运营机制

③　星级联合检查制度（年度）

④　办公室联合检查制度

⑤　岗位维持基准建立

12.现场管理体系完善

①　办公室联合检查标准

②　员工行为礼仪管理规范

③　车间星级联合检查标准

④　6S推进手册编写、印制、发放

⑤　项目结案报告书及项目后续建议