5S培训公司概述：点检是检查设备运行数据与状态的符合性，并通过参数与状态的变化趋势来分析设备劣化的趋势，从而及时识别潜在缺陷。

设备运行的状态应是什么样子，是需要被清晰定义和界定的，它可能是多个指标，有机械物理性能方面的指标，也有工艺运行参数指标。设备运行状态的符合性检查，就是按照标准与现场实际运行参数进行对比，检查其状态是否符合。

设备运行状态变化趋势更能帮助我们分析与判断设备可能潜在的劣化或者是正在发生的劣化，我们可以借助点检大数据建模对设备进行“智能诊断”和“标准与模型”的再优化。

点检“五定”

定点——定检查、诊断、测量的位置点；

定法——定检查、诊断、测量的方法；

定标——定设备应有的状态标准，如温度标准，振动幅度标准等；

定期——定两次点检之间的时间间隔；

定人——定点检责任人。

1.点检过程

设备运行点检与维护过程

如图所示，在设备运行与点检维护过程中，我们需要策划与实施方框中所列的输入、活动与输出内容，但不仅限于这些内容。

为了提高点检效率，避免漏项、漏点，我们有必要策划点检线路图。按路线图实施点检，点检路径最优。将点检的标准与方法沿路线图贴近设备直接目视化，使点检活动易学易实施易被检查。

管理者应根据设备及现场要求等来策划点检的方式与方法，它可能是人工的，可能是智能的，也可能是人工与智能相结合的。智能的方式在创新中不断发展，在此不做介绍。

人工方式主要归纳为“望、闻、切、测、问”：

►望——用眼睛看运行数据和状态；

►闻——用鼻子闻，感触是否存在异常味道，如烧焦味等；

►切——用手触摸设备机体，感受设备温度与振动是否存在异常；

►测——用听杆、测温仪、测振仪等测量工具进行测量其异音、温度、振幅等；

►问——问使用者和现场人员，设备使用过程中存在哪些异常，产量、质量、消耗等存在哪些异常，这些异常背后，往往隐藏着设备缺陷。

2.点检的职责

设备运行点检与维护过程的职责分配

实施点检活动的职责应被明确。如表1所示，我们对设备运行点检的工艺类与设备类进行了适宜的分配，以保证我们策划的职责能有序进行。

3.点检作业标准

点检作业指导书

点检职责应如何履行，我们需要策划与实施点检作业标准。点检作业标准尽可能图片化与图表化，方便执行。如表2所示。

4.点检机制

无论智能化程度有多高，人工点检一定会部分存在，人介入点检活动是必须的。

如何保证人能自觉地履行点检职责？如何保证点检是有效的？我们需要建立一种机制，让相关人员自觉、主动地投入到点检活动中来，有效地履行点检职责。

成就感与被认可是工作力量的源泉。我们有很多机会让点检人员产生价值与成就感，进而被认可：

▌建立零故障运行台账，进行零故障运行竞赛。

▌实施设备故障预警竞赛，预警时间可以是48小时。对设备故障提前48小时预警会带来两方面的效果：一方面成就感有了，另一方面预警提前的时间往往会超过48小时。它的奥妙是48小时预警，不仅让你留下了消缺的必要时间，更重要的是这一活动促进了点检行为，使预警成为可能。

▌定期的成果发布会，让当事人上台发布成果，分享成果与案例。

▌评选“点检之星”，精神奖励优先，尽管物质奖励是必要的。

5.润滑

润滑往往被忽视，被认为是一件简单轻松的工作，很多企业对润滑的标准和职责分配采取简单与随意的做法，造成了不良后果。

经验告诉我，为了减少停机减少故障，让设备平稳正常运行，我只要：

▌1.挑选1～2名或工厂规模大时3～5名做事细致心性平和的钳工专司注油给脂工作，我们就可以减少80%左右的故障停机。

▌2.润滑标准应细节量化。

6.运行维护

所谓运行维护就是在线消缺，将设备点检与润滑过程中发现的问题，在不停机的情况下进行缺陷消除。当对设备运行建立了零故障竞赛机制之后，这项工作就变成了维护人员的自觉行为。

点检与运行维护是设备运行管理的主要核心过程，需要改变认知：

▌点检是检查设备运行数据与状态的符合性，并通过参数与状态的变化趋势来分析设备劣化的趋势，从而及时识别潜在缺陷；

▌需要明确设备管理主管人员和工程师对标准和职责分配策划的主体责任，必要时需明确专职人员负责润滑工作；

▌运行维护就是在线消缺；

▌让点检与维护人员建立工作成就感有非常重要的价值，通过建立竞赛机制和成果发布等形式,可以激发人员的巨大工作热忱，激发内在创造力。