精益生产咨询公司概述：现今我国的造船业供大于求，实行作业标准化使我司的柴油机产品生产效率提高，产品质量得到提升。作业标准化是精细化管理的基础，搞好作业标准化是提高精细化管理的依据，是提升公司品牌形象和口碑的保证。

标准作业定义

我车间实行装、试机标准化作业已近两年时间，作业标准化标准化作业，有较多的员工对作业标准的执行较为到位。但有的员工对作业标准的执行比较马虎，没有意识到作业标准化的重要性，认为这工作有班长干就行了，班长叫我领什么零件我就领什么零件，这零件怎么做就按老师傅教的方法去做就行了，平时都是这么干的，不用去看那本厚厚的作业指导书了。大部分人都存有“什么都让我自检，那要检验来干什么”的念头，思想较为消极，出现漏记录、不准时记录、编写记录等情况，使作业标准化的实行较为缓慢。为了改善上述情况，以下提出几点，希望能推进装、试机的作业标准化。

一、新员工的培训与考核工作

新员工的岗前培训致关重要，充分利用新员工的求知欲，有利于发掘及培养技术形人才。新员工刚上工作岗位，干什么，怎么干，什么时候干，干到什么程度，对这些都不清晰。零件的名称，螺栓的大小，所用工具的大小，量具的使用，锯片刮刀的使用等都不认识，这就需要用到全面系统的作业指导书。

每个员工的接受和理解能力都不同，经过了初期的系统培训后，怎样深入的将工作进行下去，这时候就要工长发挥作用了。工长应承担起新员工的培训与考核工作，理论培训，实操培训及综合考核。一个工作部位，请教十个师傅，可能有十个不同的工作方法，不能达到工作结果的一致性。从作业指导书开始进行理论培训，养成有不懂的就看作业指导书的习惯，作业指导书是作业标准，必须按作业标准执行，才能标准作业。

装机的实操培训，在各装、试机组进行，我们要不断灌输标准化作业的意识，严格按照作业指导书进行工作，狠抓质量点，把质量点控制好，记录好，避免低级错误的发生。试机实操培训，集中新员工进行，使他们认识如何开机，开机后要注意的事项，如何按照试机作业标准进行记录，然后是综合考核。根据考核成绩与平时的工作表现作出适当的奖罚。抓好新员工的培训，是从基础上推进作业标准化。

二、改变旧有工作习惯，严格执行作业标准化

车间已制定并推行作业标准化，有的员工认为按照作业标准的执行是浪费时间的事情，按照这样下去，工作多了，钱又挣不到。反正检验要验证的，那我就不自检了。每个工序都有1-3个关键要点，狠抓关键点严格按要求实施，坚持不懈地进行，即能确保生产质量和生产能力。

三、找出自身的不足，完善作业标准化内容

把近期发生的质量事故、经常发生质量问题和错误的记录等常见的错误和预防方法张贴在显眼的位置。我们需要的是自省，真诚的总结，持续的日常对员工的教育和培训，时刻提醒每位员工，吸取教训，避免以后类似事情的发生。根据错误及时应变，把注意事项纳入作业指导书。作业标准化制定出来后，是要在实际执行过程中不继的总结经验，寻求最合适的工作方式来完善作业标准化。

四、及时更新作业指导书和作业记录的内容

因现在市场需求各异，我司发展的机型变得多样化，而装、试机作业记录的内容没有跟进到位，造成员工们对作业记录里的内容无所适从。有的班组抱着“反正没有数据，不如到时再调”的心态在装机时就不作任何调整，在试机时再调整。这要工长在日常巡检中，听取员工的意见，通过会议判断是否可行而改进执行。作业标准的及时更新，是确保标准化作业的实施。

总结以上几点，作业标准化标准化作业，员工的培训是作业标准化的首要条件，是标准化作业基础。狠抓关键点按要求实施，坚持不懈地进行，作业标准化的推进，是集思广益，是与时俱进，在生产中不断寻找最合适的操作方式和方法作为标准，严格按作业标准化执行，使生产效率和产品质量得到提高。