公司自推行TPM到现在一年多的时间，作为一名活跃在一线的前处理班长，我真的有很大的感触。从不懂到抵触到理解到真正的接受，我真正明白了推行TPM的目的和意义。

TPM管理心得体会

通过在TPM咨询公司这段时间的学习和摸索，我对TPM有了更深的理解：

1、推行TPM就是为了自主保养形成：做到自己的设备自己保养。因为只有自己才明白自己的设备有哪些问题，使设备得到真正有效保养，防止设备劣化。

2、自主保养习惯的形成：让自己有计划的对设备劣化进行复原以及设备的改善保养。只有设备的正常运行才能减轻自己的劳动力。

3、设备初期管理的一个形成：明白自己设备的原有状态对设备进行最优化的布置，保证设备使用达到最佳状态。

4、品质保养的形成：只有在设备正常的状态下才能保证产品特性处于最佳状态，使产品处于良好的受控状态。因为连设备都不能正常的运行，你拿什么来谈产品质量。

5、安全、环境等管理的形成：安全第一的意识。不断提高意识的同时，只有在安全的生产环境中才能保证自己的安全，才能放心的工作，连自己的安全都不保证更不要谈什么卫生和环境的不断改善。

TPM是企业生产管理中极其重要的部分，是生产过程中不可或缺的管理方法，也是我们工作中不可缺少的部份。只有坚持并深化TPM，才能保证自己的安全和减少自己的劳动强度，才能做出让自己放心让领导放心让顾客放心的产品。

TPM管理已经深入人心，但公司在发展，管理也需要更新，新的管理模式终究会代替旧的管理模式，公司的新宠“TPM”顺势而生，它又给我们的公司带来什么变化，哪些惊喜呢？

当你走进车间，我们的员工正在擦拭着设备，我们的设备现在不单外表亮丽就连里面的灰尘也都不见了踪影；每台机器、每个操作开关都整整齐齐的像士兵一样列队守候着，细看你还会发现许多细节的变化，墙上多了许多的温馨提示，地面又增加了些标示，机器设备增添了醒目的警示，在整个生产现场无论你走到哪里，都是那么的整洁、有序、亲切。

天下大事，必作于细，量化、细节管理是TPM管理的主要特征，尤其在管理上注重细节往往是决定成败的关键因素。TPM活动它必须从小事做起，从细节把关。遇到困难首先找寻多个解决办法，效果会更好。通过现场标示改善，可视化管理使设备状态一目了然，我们更加愿意在这优美的环境中工作，TPM活动不仅开阔了我们的视野，还净化了心灵，大家学会了设备改善的概念与推进方法，并切身体会到改善的快乐与成就。

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索，TPM是一项漫长的工作，它主张从细微入手，需要长期的努力和坚持才会有所收获，这个过程最重要的是耐心和毅力。我现在夜慢慢的认识到，公司之所以坚定不移的推行TPM工作，是应为它是被实践和被证明了的，它的继续推进会让我们每个人在不断的变化中去体会企业美好的愿景。