在企业管理中，TPM管理贯穿设备的整个生命周期，点检作为一种检查设备的手段，是TPM管理的内容之一。精益生产咨询公司通过本文向大家讲解点检的定义、实质及企业进行点检的作用。

点检的作用

一、点检的定义

为了维持生产设备原有的机能、确保生产和设备的安全运行、满足客户的要求，按照设备的特性，通过简单的工具、仪器，对设备的规定部位（点），用“五定”的模式，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行精心地、逐项的周密检查（检），查找其有无异状的差错、缺陷和隐患及劣化；为了使设备的差错、缺陷和隐患及劣化（不良部位）能够得到“早期发现、早期预防，早期修复”的效果，这样的对设备的检查过程，称之为“点检”。

二、点检的实质和作用

1、点检的实质

为了对这些生产设备进行检查、测定，按预先设定的部位的劣化程度提出防范措施，治疗这些劣化苗子，以保持设备性能的稳定，延长零部件的使用寿命，实施针对性的维修策略，达到以最经济的维修费用，完成维修设备的目的。

2、点检的作用

点检是设备预防维修和设备管理业务的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心，一切设备维修实施的行动，始于点检。

（1）协调维修工程计划和工程进度

维修工程计划的编制工作由点检人员亲自来做。内容应包括工程计划项目，具体维修内容等措施方案，并进行估工、估料后进行维修工程计划的初案编制工作。各项计划平衡后，进行点检人员应做的施工准备工作，包括检修开工前的安全确认、签发施工标志、停送电、动火等手续，并掌握施工进度，进行施工中的协调工作，完工确认，确保施工质量，并组织检查、试运转等工作，以使计划得到圆满的完成。

（2）落实维修资材计划

点检员在编制维修工程计划的同时，根据工程计划和日常维护的需要和倾向管理图表编制资材需用计划（包括备品、备件计划和工程材料计划），组织落实计划的实施，并将材料、备品、备件运至检修现场，使维修工程顺利进行。

（3）监控设备技术状态

随时掌握设备在生产中状态变化的综合管理过程，使设备的维修达到及时和最佳经济化，这种管理可称为设备技术状态管理，它包括设备故障（事故）管理，状态监察和信息报告，以及状态的有效考核。而以点检作为状态管理的基础，进行故障实绩管理、参加调查分析处理，可以及时反映状态变化，掌握状态信息，采取各种改善对策，积极消除设备状态失效因素，使设备经常处于良好的运行状态。

（4）预算和控制维修费用

点检管理区的点检人员是该管理区维修费用的直接预算者和使用管理者，他根据生产情况、设备状态、维修方针和历年维修费用实绩进行费用预算，并控制、使用，使本管理区的维修费用达到最经济。并以此作为核算点检管理区维修成本的依据，在有条件的情况下，实行点检管理区维修费用承包制，充分发挥点检人员的自主管理意识，以达到逐步降低维修费用的目的。

（5）制订维修技术的标准

点检员要熟悉维修技术，掌握设备多发故障点，分析原因，提出改善对策（包括：技术性改进，结构改动、材质优化等要求），并参与研究，落实对策。作为实施点检作业的根据，点检标准和给油脂标准是点检作业的重要标准，由点检员自己制订和修改，并随时掌握这些标准，开展正确的点检业务活动。

（6）传递设备技术信息

点检人员是设备的最基层管理者，最了解设备的一切变化，诸如运转情况、结构变化、异常和故障等原始信息，均由点检员正确地掌握并整理。

在设备管理运用电子计算机后，点检作业长可以随时将信息输入终端机，为中央管理机提供原始信息，以使设备管理部门能够更快、更好地得到信息，调整检修计划，修改标准。